ما هي طرق تقسية الأجزاء المروية من induction heating furnace ?

الغرض الرئيسي من تسخين فرن التسخين بالحث هو تقليل إجهاد التبريد وتجنب تشققات التبريد ؛ في بعض الأحيان ، يكون التقسية لتقليل الصلابة لتلبية المتطلبات الفنية لقطعة العمل.

هناك ثلاث طرق تقريبًا لتلطيف قطعة العمل بعد التبريد في فرن التسخين بالحث:

(1) عندما يتم إخماد قطعة العمل ذاتية التقسية ، لا يستمر التبريد حتى النهاية ويتم قطعه مقدمًا ، بحيث يتم نقل الحرارة المتبقية المجاورة لبنية الطبقة المتصلبة إلى الطبقة المتصلدة ، بحيث يتم تقسية الطبقة الصلبة. يتم تسخين الطبقة مرة أخرى للوصول إلى درجة حرارة تلطيف معينة. اجعل الطبقة الصلبة تحصل على الهيكل والأداء المطلوبين. تم استخدام هذه الطريقة لتبريد الأدوات والقضبان الحديدية في الأيام الأولى.

في الاتحاد السوفياتي السابق في وقت مبكر من القرن 20 ، بدأ استخدام 50 عاما فرن الحث قطع العمل المصلبة ، مثل مجلة الكرنك ، والعتاد ، وعدد من المسامير وأجزاء السيارات الأخرى ، يمكن استخدام العملية في الشكل. 3-21 إلى FIG.

في بعض عمليات التقسية الذاتية ، يتم تبريد المراحل من 4 إلى 5 عن طريق رش الماء مرة أخرى ، بينما في معظم عمليات التقسية الذاتية ، تسمح المراحل من 4 إلى 5 بتبريد قطعة العمل بشكل طبيعي في الهواء.

ميزة عملية التقسية الذاتية هي أنها توفر مجموعة من معدات التقسية. خذ عملية التبريد في مجلة العمود المرفقي كمثال. بفضل اعتماد هذه العملية في مصنع تصنيع السيارات ، يتم توفير فرن التقسية بطاقة 100kW ومساحة الإنتاج 30m 2 في خط الإنتاج. بالإضافة إلى ذلك ، فإنه يوفر تكاليف الكهرباء والصيانة. ومع ذلك ، فإن عملية التقسية الذاتية بها أيضًا أوجه قصور ، لذا فإن تطبيقها محدود.

1) عملية التقسية الذاتية مناسبة فقط لقطع العمل ذات الحرارة المتبقية الكافية في قلب قطعة العمل بعد التسخين ، ويجب أن يكون نقل الحرارة المتبقية إلى جميع نقاط الطبقة المتصلبة موحدًا ؛ خلاف ذلك ، فإن صلابة السطح المروى لقطعة العمل غير متسقة بعد التقسية الذاتية ، وحتى المناطق الفردية ليست ذاتية الغضب. على سبيل المثال ، بعد التسخين والتبريد الفردي لمعدات حلقة دولاب الموازنة ، يلزم 48-56HRC. يستخدم المزاج الذاتي لتحقيق نتائج جيدة. درجة حرارة التقسية الذاتية لكل جزء من حلقة التروس موحدة. ومع ذلك ، عندما يتم إخماد مجلة العمود المرفقي ، يظهر تأثير الحافة المزعوم على المجلة الرئيسية الوسطى والمجلة الرئيسية على جانب الحافة ، أي أن درجة حرارة التقسية الذاتية للقسم الأوسط من المجلة مرتفعة ؛ ومنطقة الانتقال على كلا الجانبين قريبة من الساعد. يسخن المعدن ويبدد الحرارة بسرعة ، ودرجة حرارة التقسية الذاتية منخفضة. لذلك ، فإن صلابة القسم الأوسط من القسم بأكمله منخفضة نسبيًا ، في حين أن صلابة المقاطع الانتقالية على كلا الجانبين مرتفعة نسبيًا. هذا القسم هو منطقة إجهاد الشد وهو الأكثر عرضة لإخماد الشقوق.

يمكن توضيح تأثير الحافة في الشكل 3-22. تأثير التقسية الذاتية في القسم الأوسط من العينة جيد ، والتأثير على كلا الجانبين ضعيف ، مما أدى إلى اختلاف في الصلابة يبلغ حوالي 5HRC. أثبتت الاختبارات أن التقسية الذاتية مناسبة لتسخين قطع العمل ذات القطر الكبير والسعة الحرارية الكبيرة ، أي d> m ، بكفاءة حرارية عالية. إنه غير مناسب لطرق التسخين بالتوصيل الحراري وقطع العمل ذات القطر الصغير والحرارة الأساسية الصغيرة جدًا.

2) ميزة رئيسية أخرى لعملية ضبط النفس هي حسن توقيتها. كما نعلم جميعًا ، فرن التدفئة التعريفي تتطلب قطع عمل التبريد عمومًا تلطيفًا في الوقت المناسب لمنع التشققات قبل التقسية. في ممارسة الإنتاج للتقسية الذاتية ، ثبت أنه بسبب التقسية في الوقت المناسب ، يكون لها تأثير أفضل في منع تشقق كام عمود الكامات وقطع العمل الأخرى المعرضة للشقوق قبل التقسية. “

(2) تلطيف فرن التسخين التعريفي

في أجهزة تسخين أفران الحث الحديثة ، يتوسع تطبيق تسخين أفران التسخين بالحث يومًا بعد يوم. والسبب هو أنه يمكن إنتاجه عبر الإنترنت ، وتقصير دورة الإنتاج ، وتعويض بعض الصعوبات التي لا يمكن حلها عن طريق التهدئة الذاتية.

يعد التسخين بالحث الحراري بسيطًا ، ويمكن إنتاجه عبر الإنترنت ، ويحل عيوب التقسية الذاتية ، مثل تأثير الحافة ، ويستخدم في الإنتاج الحديث. هناك طريقتان بشكل عام لتهدئة فرن التسخين بالحث:

1) باستخدام مصدر طاقة التسخين الأصلي ، فرن التسخين الأصلي ، تم تجهيز الجهاز بطريقة لتقليل الطاقة فرن التدفئة التعريفي هدأ. وتتمثل ميزة هذه الطريقة في اكتمال عملية التبريد والتلطيف في عملية تحميل وتفريغ واحدة ، ولكن نظرًا لأن محطة التبريد مشغولة ، تقل الإنتاجية.

يتم تطبيق هذه العملية على هذه الأجزاء الصغيرة مثل أذرع الدراجات النارية. بعد التصلب بالمسح نصف المحور ، تم استخدام 1/5 إلى 1/6 من جهد التردد المتوسط ​​لعملية التبريد باستخدام نفس المحرِّض من أجل التقسية في فرن التسخين التعريفي بالمسح. العيب هو أن مصدر طاقة التسخين الأصلي للتبريد يستخدم في حالة درجات الحرارة المنخفضة ، ويجب أن يكون تردده الحالي أعلى من التردد العادي. لذلك ، فإن تقسية الطبقة المتصلدة تعتمد كليًا على التوصيل الحراري ، وكفاءتها الحرارية منخفضة.

2) استخدم مجموعة أخرى من إمدادات الطاقة ذات التردد المنخفض والمحث المناسب للتقسية ، وهذه الطريقة مستخدمة على نطاق واسع الآن. نظرًا لأن درجة حرارة التقسية للأجزاء المروية بفرن التسخين التعريفي أقل من نقطة كوري ، ومعظمها أقل من 300 درجة مئوية ، في هذا الوقت ، يكون عمق الاختراق الحالي عند درجة حرارة منخفضة غالبًا 1/10 من عمق الاختراق الحالي عند 800 ℃ ~ 1/4. لذلك ، فإن التردد الحالي المحدد لتلطيف قطعة العمل يكون أقل بكثير من التردد الحالي أثناء التبريد والتسخين. من المعتاد استخدام 1000 ~ 4000 هرتز ، وبعضها يستخدم تردد الطاقة مباشرة ، مثل بطانات الأسطوانة وتروس حلقة دولاب الموازنة.

تستخدم محاثات التقسية عمومًا لفات متعددة ، ويتم توسيع الفجوة بين الحلقة الفعالة وقطعة العمل ، وغالبًا ما تكون مساحة الجزء المخفف أكبر من المنطقة المروية. مستشعر تقسية المحور ، كما هو موضح في الشكل 3.23.

عندما يتبنى المحور شبه عملية التبريد بالمسح الضوئي ، يتم أيضًا تلطيف تلطيفه بواسطة فرن التسخين بالحث. في هذا الوقت ، يتم استخدام مصدر طاقة آخر ذي تردد منخفض ويتم استخدام محث متعدد الأدوار للتسخين والتلطيف مرة واحدة.

3) مزايا التعريفي فرن التسخين:

① وقت تسخين قصير ، إنتاجية عالية ، فرن تسخين بالحث ، معدل تسخين بدرجة حرارة منخفضة هو 4 ~ 2 (H: / s ، معدل تسخين درجة حرارة متوسطة وعالية هو 5 ~ 30Y / s ، تستخدم بطانة الأسطوانة تقسية تردد الطاقة ، 3 قطع في وقت التهدئة 220 ℃ هو 30 ~ 40 ثانية.

يمكن الحصول على خواص ميكانيكية مستقرة وأفضل.