Ano ang mga paraan para sa tempering quenched bahagi ng induction heating furnace ?

Ang pangunahing layunin ng induction heating furnace quenching workpiece tempering ay upang mabawasan ang quenching stress at maiwasan ang quenching crack; minsan, ang tempering ay upang mabawasan ang katigasan upang matugunan ang mga teknikal na kinakailangan ng workpiece.

Mayroong humigit-kumulang tatlong paraan upang painitin ang isang workpiece pagkatapos mapatay sa isang induction heating furnace:

(1) Kapag ang self-tempering workpiece ay napatay, ang paglamig ay hindi nagpapatuloy hanggang sa dulo at naaantala nang maaga, upang ang natitirang init na katabi ng core ng hardened layer ay inilipat sa hardened layer, upang ang hardened layer. ang layer ay pinainit muli upang maabot ang isang tiyak na temperatura ng tempering. Gawin ang hardened layer na makuha ang kinakailangang istraktura at pagganap. Ang pamamaraang ito ay ginamit para sa pagsusubo ng mga pait ng kasangkapan at mga riles ng bakal sa mga unang araw.

Sa dating Unyong Sobyet unang bahagi ng 20 siglo, 50 taon, nagsimulang gamitin induction furnace mga hardened workpiece, tulad ng crank journal, isang gear, isang bilang ng mga pin at iba pang mga bahagi ng sasakyan, ang proseso ay maaaring gamitin sa FIG. 3-21 hanggang FIG.

Sa ilang proseso ng self-tempering, ang mga yugto 4 hanggang 5 ay pinapalamig sa pamamagitan ng muling pag-spray ng tubig, habang sa karamihan ng self-tempering, ang mga yugto 4 hanggang 5 ay nagpapahintulot sa workpiece na lumamig nang natural sa hangin.

Ang bentahe ng proseso ng self-tempering ay nakakatipid ito ng isang set ng kagamitan sa tempering. Kunin ang crankshaft journal quenching bilang isang halimbawa. Dahil sa pag-ampon ng prosesong ito sa isang planta ng pagmamanupaktura ng sasakyan, isang tempering furnace na may lakas na 100kW at isang production area na 30m 2 ay na-save sa linya ng produksyon . Bilang karagdagan, nakakatipid ito ng kuryente at mga gastos sa pagpapanatili. Gayunpaman, ang proseso ng self-tempering ay mayroon ding mga pagkukulang, kaya limitado ang aplikasyon nito.

1) Ang proseso ng self-tempering ay angkop lamang para sa mga workpiece na may sapat na natitirang init sa core ng workpiece pagkatapos ng pag-init, at ang natitirang paglipat ng init sa lahat ng mga punto ng hardened layer ay dapat na pare-pareho; kung hindi man, ang katigasan ng quenched surface ng workpiece ay hindi naaayon pagkatapos ng self-tempering , At kahit na ang mga indibidwal na lugar ay hindi self-tempered. Halimbawa, pagkatapos ng isang solong pag-init at pagsusubo ng isang flywheel ring gear ng sasakyan, kinakailangan ang 48-56HRC. Ginagamit ang self-tempering upang makamit ang magagandang resulta. Ang temperatura ng self-tempering ng bawat bahagi ng gear ring ay pare-pareho. Gayunpaman, kapag ang crankshaft journal ay na-quenched, ang tinatawag na edge effect ay lilitaw sa gitnang pangunahing journal at ang pangunahing journal sa flange side, iyon ay, ang self-tempering na temperatura ng gitnang seksyon ng journal ay mataas; at ang transition area sa magkabilang gilid ay malapit sa crank. Pinapainit nito ang metal at mabilis na nag-aalis ng init, at mababa ang temperatura sa sarili. Samakatuwid, ang katigasan ng gitnang seksyon ng buong seksyon ay medyo mababa, habang ang katigasan ng mga seksyon ng paglipat sa magkabilang panig ay medyo mataas. Ang seksyong ito ay ang tensile stress zone at ang pinaka-prone sa pagsusubo ng mga bitak.

Ang epekto sa gilid ay maaaring ilarawan sa Figure 3-22. Ang epekto ng self-tempering sa gitnang seksyon ng sample ay mabuti, at ang epekto sa magkabilang panig ay hindi maganda, na nagreresulta sa pagkakaiba sa tigas na humigit-kumulang 5HRC . Pinatunayan ng mga pagsubok na ang self-tempering ay angkop para sa pagpainit ng mga workpiece na may malaking diameter at malaking kapasidad ng init, iyon ay, d>m, na may mataas na thermal efficiency. Ito ay hindi angkop para sa heat conduction heating method at workpieces na may maliit na diameter at masyadong maliit na core heat.

2) Ang isa pang pangunahing bentahe ng proseso ng self-tempering ay ang pagiging maagap nito. Tulad ng alam nating lahat, pugon sa pag-init ng induction Ang pagsusubo ng mga workpiece sa pangkalahatan ay nangangailangan ng napapanahong tempering upang maiwasan ang mga bitak bago ang tempering. Sa kasanayan sa paggawa ng self-tempering, napatunayan na dahil sa napapanahong tempering, ito ay may mas mahusay na epekto ng pagpigil sa pag-crack ng cam ng camshaft at iba pang mga workpiece na madaling kapitan ng mga bitak bago ang tempering. ”

(2) Tempering ng induction heating furnace

Sa modernong induction heating furnace heating device, ang application ng induction heating furnace tempering ay lumalawak araw-araw. Ang dahilan ay maaari itong gawin on-line, paikliin ang ikot ng produksyon, at makabawi sa ilang mga paghihirap na hindi malulutas sa pamamagitan ng self-tempering.

Ang induction heating furnace tempering ay simple, maaaring gawin on-line, at malulutas ang mga disadvantages ng self-tempering, tulad ng edge effect, at ginagamit sa modernong produksyon. Sa pangkalahatan, mayroong dalawang paraan upang painitin ang isang induction heating furnace:

1) gamit ang orihinal na quench heating power supply, ang orihinal na induction heating furnace, ang aparato ay nilagyan ng isang paraan upang mabawasan ang kapangyarihan pugon sa pag-init ng induction pagtitimpi. Ang bentahe ng pamamaraang ito ay ang proseso ng pagsusubo at tempering ay nakumpleto sa isang paglo-load at pagbabawas, ngunit dahil ang istasyon ng pagsusubo ay inookupahan, ang pagiging produktibo ay nabawasan.

Ang prosesong ito ay inilalapat sa maliliit na bahaging ito tulad ng mga crank ng motorsiklo. Pagkatapos ng half-axis scanning hardening, 1/5 hanggang 1/6 ng intermediate frequency boltahe ng proseso ng pagsusubo na may parehong inductor ay ginamit para sa tempering sa isang scanning induction heating furnace . Ang kawalan ay ang orihinal na supply ng kapangyarihan ng pag-init ng pagsusubo ay ginagamit sa kondisyon ng mababang temperatura ng tempering, at ang kasalukuyang dalas nito ay dapat na mas mataas kaysa sa normal na dalas. Samakatuwid, ang tempering ng hardened layer ay ganap na nakasalalay sa heat conduction, at ang thermal efficiency nito ay mababa.

2) Gumamit ng isa pang hanay ng angkop na mas mababang dalas na power supply at inductor para sa tempering, at ang paraang ito ay malawakang ginagamit ngayon. Dahil ang tempering temperatura ng induction heating furnace quenched parts ay mas mababa kaysa sa Curie point, at karamihan sa mga ito ay mas mababa sa 300 ℃, sa oras na ito, ang kasalukuyang penetration depth sa mababang temperatura ay madalas na 1/10 ng kasalukuyang penetration depth sa 800 ℃ ~ 1/4 . Samakatuwid, ang kasalukuyang dalas na pinili para sa tempering ng workpiece ay mas mababa kaysa sa kasalukuyang dalas sa panahon ng pagsusubo at pag-init. Nakaugalian na gumamit ng 1000 ~ 4000Hz, at ang ilan ay direktang gumagamit ng dalas ng kuryente, tulad ng mga cylinder liners at flywheel ring gear.

Ang mga tempering inductors ay karaniwang gumagamit ng maraming mga pagliko, ang agwat sa pagitan ng epektibong singsing at ang workpiece ay pinalaki, at ang lugar ng tempered na bahagi ay kadalasang mas malaki kaysa sa quenched area. Hub tempering sensor , tulad ng ipinapakita sa Figure 3.23 .

Kapag ang semi-shaft ay nagpatibay ng proseso ng pag-scan ng pagsusubo, ang tempering nito ay pinapalitan din ng induction heating furnace . Sa oras na ito, isa pang mas mababang frequency na pinagmumulan ng kapangyarihan ang ginagamit at isang multi-turn inductor ay ginagamit para sa pagpainit at pag-tempera nang isang beses.

3) Mga kalamangan ng induction heating furnace tempering:

① Maikling oras ng pag-init, mataas na produktibidad, induction heating furnace mababang temperatura tempering heating rate ay 4~2 (H : /s, medium at high temperature tempering heating rate ay 5~30Y/s, cylinder liner ay gumagamit ng power frequency tempering, 3 piraso sa isang oras, 220 ℃ Tempering oras ay 30 ~ 40s.

② Maaaring makuha ang matatag at mas magandang mekanikal na katangian.