Koje su metode kaljenja kaljenih dijelova induction heating furnace ?

Glavna svrha kaljenja obratka u peći za indukcijsko grijanje je smanjenje naprezanja kaljenja i izbjegavanje pukotina pri kaljenju; ponekad, kaljenje je smanjenje tvrdoće kako bi se zadovoljili tehnički zahtjevi obratka.

Postoje otprilike tri načina kaljenja izratka nakon kaljenja u indukcijskoj peći za grijanje:

(1) Kada se samokaljeni izradak kali, hlađenje se ne nastavlja do kraja i prekida se unaprijed, tako da se zaostala toplina uz jezgru očvrslog sloja prenosi na očvrsli sloj, tako da očvrsli sloj se ponovno zagrijava kako bi se postigla određena temperatura kaljenja. Neka očvrsli sloj dobije potrebnu strukturu i učinak. Ova se metoda u ranim danima koristila za kaljenje dlijeta alata i čeličnih tračnica.

U bivšem Sovjetskom Savezu početkom 20. stoljeća, 50 godina, počeo se koristiti indukcijska peć očvrsli obradaci, kao što je klinasti rukavac, zupčanik, broj klinova i drugi auto dijelovi, postupak se može koristiti na Sl. 3-21 do SL.

U nekim postupcima samokaljenja, stupnjevi 4 do 5 se hlade ponovnim prskanjem vode, dok kod većine samokaljenja, stupnjevi 4 do 5 omogućuju prirodno hlađenje obratka na zraku.

Prednost postupka samokaljenja je ušteda kompleta opreme za kaljenje. Uzmimo za primjer kaljenje rukavca radilice. Zbog usvajanja ovog procesa u tvornici za proizvodnju automobila, peć za kaljenje snage 100 kW i proizvodne površine od 30 m 2 ušteđena je na proizvodnoj liniji. Osim toga, štedi električnu energiju i troškove održavanja. Međutim, postupak samokaljenja ima i nedostataka, pa je njegova primjena ograničena.

1 ) Proces samokaljenja prikladan je samo za izratke s dovoljnom zaostalom toplinom u jezgri izratka nakon zagrijavanja, a prijenos zaostale topline na sve točke očvrslog sloja trebao bi biti ujednačen; inače, tvrdoća kaljene površine izratka je nekonzistentna nakon samokaljenja, a čak ni pojedinačna područja nisu samokaljena. Na primjer, nakon jednog zagrijavanja i kaljenja automobilskog zupčanika zamašnjaka, potrebno je 48-56HRC. Za postizanje dobrih rezultata koristi se samokaljenje. Temperatura samokaljenja svakog dijela prstena zupčanika je ujednačena. Međutim, kada se rukavac koljenastog vratila ugasi, pojavljuje se takozvani rubni efekt na srednjem glavnom rukavcu i glavnom rukavcu na strani prirubnice, to jest, temperatura samokaljenja srednjeg dijela rukavca je visoka; a prijelazno područje s obje strane je blizu koljena. Zagrijava metal i brzo odvodi toplinu, a temperatura samokaljenja je niska. Stoga je tvrdoća središnjeg dijela cijelog presjeka relativno niska, dok je tvrdoća prijelaznih dijelova s ​​obje strane relativno visoka. Ovaj dio je zona vlačnog naprezanja i najskloniji je nastanku pukotina pri kaljenju.

Efekt ruba može se ilustrirati na slici 3-22. Učinak samokaljenja u srednjem dijelu uzorka je dobar, a učinak na obje strane je loš, što rezultira razlikom u tvrdoći od oko 5HRC. Ispitivanja su pokazala da je samokaljenje prikladno za zagrijavanje izradaka velikog promjera i velikog toplinskog kapaciteta, to jest d>m, uz visoku toplinsku učinkovitost. Nije prikladan za metode grijanja vođenjem topline i obratke s malim promjerom i premalom toplinom jezgre.

2 ) Još jedna velika prednost procesa samokaljenja je njegova pravodobnost. Kao što svi znamo, indukcijska peć za grijanje kaljenje obradaka općenito zahtijeva pravodobno kaljenje kako bi se spriječile pukotine prije kaljenja. U proizvodnoj praksi samokaljenje je dokazano da zbog pravodobnog kaljenja ima bolji učinak sprječavanja pucanja bregaste osovine i drugih izradaka koji su prije kaljenja skloni pukotinama. ”

(2) Kaljenje indukcijske peći za grijanje

U suvremenim uređajima za grijanje peći za indukcijsko grijanje, primjena kaljenja peći za indukcijsko grijanje iz dana u dan se širi. Razlog je što se može proizvoditi on-line, skratiti proizvodni ciklus i nadoknaditi neke poteškoće koje se ne mogu riješiti samokaljenjem.

Kaljenje u peći za indukcijsko grijanje je jednostavno, može se proizvoditi on-line i rješava nedostatke samokaljenja, kao što je rubni učinak, te se koristi u modernoj proizvodnji. Općenito postoje dva načina kaljenja indukcijske peći za grijanje:

1) korištenjem izvornog izvora napajanja za grijanje za prigušivanje, izvorne peći za indukcijsko grijanje, uređaj je opremljen načinom za smanjenje snage indukcijska peć za grijanje kaljenje. Prednost ove metode je u tome što se proces kaljenja i popuštanja završava u jednom utovaru i pražnjenju, ali budući da je stanica za kaljenje zauzeta, produktivnost je smanjena.

Ovaj se postupak primjenjuje na te male dijelove kao što su poluge motocikla. Nakon kaljenja skeniranjem po poluosi, 1/5 do 1/6 napona srednje frekvencije procesa kaljenja s istim induktorom korišteno je za kaljenje u peći za indukcijsko grijanje skeniranjem. Nedostatak je u tome što se izvorno napajanje za grijanje za kaljenje koristi u uvjetima niske temperature kaljenja, a njegova trenutna frekvencija mora biti viša od normalne frekvencije. Stoga kaljenje očvrslog sloja u potpunosti ovisi o provođenju topline, a njegova toplinska učinkovitost je niska.

2) Upotrijebite drugi set prikladnog nižefrekventnog napajanja i induktora za temperiranje, a ova se metoda sada naširoko koristi. Budući da je temperatura kaljenja dijelova kaljenih u peći za indukcijsko grijanje niža od Curiejeve točke, a većina njih je niža od 300 ℃, u ovom trenutku trenutna dubina prodiranja na niskim temperaturama često je 1/10 trenutne dubine prodiranja na 800 ℃ ~ 1/4. Stoga je trenutna frekvencija odabrana za kaljenje obratka puno niža od trenutne frekvencije tijekom kaljenja i zagrijavanja. Uobičajeno je koristiti 1000 ~ 4000 Hz, a neki izravno koriste frekvenciju napajanja, kao što su košuljice cilindra i prstenasti zupčanici zamašnjaka.

Induktori za kaljenje općenito koriste više zavoja, razmak između efektivnog prstena i obratka je povećan, a područje kaljenog dijela često je veće od kaljenog područja. Senzor za kaljenje glavčine, kao što je prikazano na slici 3.23.

Kada poluosovino usvoji proces kaljenja skeniranjem, njegovo kaljenje se također temperira u indukcijskoj peći za grijanje. U to se vrijeme koristi drugi izvor struje niže frekvencije, a induktor s više zavoja koristi se za zagrijavanje i kaljenje jednom.

3) Prednosti kaljenja u peći za indukcijsko grijanje:

① Kratko vrijeme zagrijavanja, visoka produktivnost, indukcijska peć za grijanje, brzina zagrijavanja pri kaljenju na niskoj temperaturi je 4~2 (H : /s, brzina zagrijavanja pri kaljenju na srednjoj i visokoj temperaturi je 5~30Y/s, košuljica cilindra koristi kaljenje na frekvenciji snage, 3 komada na vrijeme, 220 ℃ Vrijeme kaljenja je 30 ~ 40 s.

② Mogu se postići stabilna i bolja mehanička svojstva.