Milyen módszerek vannak a kioltott részek temperálására induction heating furnace ?

Az indukciós fűtésű kemence kioltó munkadarab temperálásának fő célja az oltási feszültség csökkentése és az oltási repedések elkerülése; néha a temperálás célja a keménység csökkentése, hogy megfeleljen a munkadarab műszaki követelményeinek.

Körülbelül három módja van a munkadarab temperálásának az indukciós fűtőkemencében történő kioltás után:

(1) Az önedző munkadarab kioltásakor a hűtés nem megy a végére, és előre megszakad, így az edzett réteg magja melletti maradékhő átkerül az edzett rétegbe, így az edzett A réteget ismét felmelegítjük, hogy elérjen egy bizonyos temperálási hőmérsékletet. A megkeményedett réteg a kívánt szerkezetet és teljesítményt kapja. Ezt a módszert a korai időkben szerszámvésők és acélsínek oltására használták.

A volt Szovjetunióban a 20. század elején, 50 éve kezdték használni indukciós kemence edzett munkadarabok, például forgattyús csap, fogaskerék, számos csap és egyéb autóalkatrészek, az eljárás használható a 3. ábrán. A 21-XNUMX.

Egyes öntemperációs eljárásoknál a 4–5. lépést ismét vízpermetezéssel hűtik le, míg a legtöbb önedzésnél a 4–5. fokozat lehetővé teszi a munkadarab természetes lehűlését a levegőben.

Az önedző eljárás előnye, hogy megtakarít egy készlet temperáló berendezést. Vegyük például a főtengelycsap oltását. Ennek az eljárásnak az autógyártó üzemben történő alkalmazásának köszönhetően a gyártósoron egy 100 kW teljesítményű, 30 m 2 gyártási területű temperáló kemence kerül megtakarításra. Ezen felül villamos energiát és karbantartási költségeket takarít meg. Az öntemperáló eljárásnak azonban vannak hiányosságai is, ezért alkalmazása korlátozott.

1) Az önedző eljárás csak olyan munkadarabokhoz alkalmas, amelyeknél a munkadarab magjában a melegítés után elegendő maradékhő van, és a maradék hőátadásnak az edzett réteg minden pontjára egyenletesnek kell lennie; ellenkező esetben a munkadarab kioltott felületének keménysége nem konzisztens az önedzés után, és még az egyes területek sem önedzettek. Például az autó lendkerék gyűrűjének egyszeri felfűtése és kioltása után 48-56 HRC szükséges. A jó eredmények elérése érdekében az öntemperációt használják. A fogaskerék minden egyes részének öneresztő hőmérséklete egyenletes. A főtengelycsap kioltásakor azonban a középső főcsapon és a peremoldali főcsapon az úgynevezett élhatás jelentkezik, vagyis a csap középső szakaszának önedző hőmérséklete magas; és az átmeneti terület mindkét oldalon közel van a hajtókarhoz. Felmelegíti a fémet és gyorsan elvezeti a hőt, az önedző hőmérséklete alacsony. Ezért a teljes szakasz középső szakaszának keménysége viszonylag alacsony, míg az átmeneti szakaszok keménysége mindkét oldalon viszonylag magas. Ez a szakasz a húzófeszültségi zóna, és a leginkább hajlamos a repedések kioltására.

Az élhatást a 3-22. ábra szemlélteti. A minta középső részén az öntemperáló hatás jó, és a hatás mindkét oldalon gyenge, ami körülbelül 5 HRC keménységi különbséget eredményez. Vizsgálatok igazolták, hogy az öntemperálás alkalmas nagy átmérőjű és nagy hőkapacitású, azaz d>m-es, nagy hőhatékonyságú munkadarabok melegítésére. Nem alkalmas hővezetéses fűtési eljárásokra és kis átmérőjű és túl kicsi maghővel rendelkező munkadarabokra.

2) Az öntempós eljárás másik nagy előnye az időszerűsége. Amint az Tudjuk, indukciós fűtőkemence a munkadarabok kioltása általában időben történő megeresztést igényel, hogy megelőzze a repedéseket az edzés előtt. Az öntemperálás gyártási gyakorlatában bebizonyosodott, hogy az időben történő megeresztésnek köszönhetően jobban meggátolja a vezérműtengely bütyökének és más, repedésre hajlamos munkadaraboknak az edzés előtti repedését. ”

(2) Indukciós fűtésű kemence temperálása

A modern indukciós fűtésű kemencefűtési berendezésekben napról napra bővül az indukciós fűtésű kemencés temperálás alkalmazása. Ennek az az oka, hogy on-line előállítható, lerövidíti a gyártási ciklust, és pótol néhány olyan nehézséget, amelyet nem lehet megoldani az öntemperációval.

Az indukciós fűtésű kemencés temperálás egyszerű, on-line kivitelezhető, és kiküszöböli az önedzés hátrányait, mint például az éleffektus, és a modern gyártásban használatos. Általában két módja van az indukciós fűtőkemencék temperálásának:

1) az eredeti kvencsfűtési tápegységet, az eredeti indukciós fűtőkemencét használva a készülék fel van szerelve a teljesítmény csökkentésére indukciós fűtőkemence edzés. Ennek a módszernek az az előnye, hogy az edzési és temperálási folyamat egy be- és kirakodással fejeződik be, de mivel az edzési állomás foglalt, a termelékenység csökken.

Ezt az eljárást alkalmazzák ezekre a kis alkatrészekre, például motorkerékpárok hajtókaraira. A féltengelyes pásztázó edzést követően az azonos induktorral végzett kioltási folyamat közbenső frekvenciájú feszültségének 1/5-1/6-át pásztázó indukciós fűtőkemencében használtuk fel temperálásra. Hátránya, hogy az eredeti oltófűtő tápegységet temperáló alacsony hőmérsékletű állapotban használják, és áramfrekvenciájának nagyobbnak kell lennie a normál frekvenciánál. Ezért az edzett réteg temperálása teljes mértékben a hővezetéstől függ, termikus hatásfoka alacsony.

2) Használjon egy másik megfelelő alacsonyabb frekvenciájú tápegységet és induktort a temperáláshoz, és ezt a módszert ma már széles körben használják. Mivel az indukciós fűtésű kemencében kioltott részek temperálási hőmérséklete alacsonyabb, mint a Curie-pont, és legtöbbjük 300 ℃ alatt van, ebben az időben az aktuális behatolási mélység alacsony hőmérsékleten gyakran 1/10-e az aktuális behatolási mélységnek 800 °C-on. ℃ ~ 1/4. Ezért a munkadarab temperálásához kiválasztott áramfrekvencia sokkal alacsonyabb, mint az oltás és melegítés során alkalmazott áramfrekvencia. Szokásos az 1000 ~ 4000 Hz-es frekvencia használata, és néhány közvetlenül a teljesítményfrekvenciát használja, például a hengerbetéteket és a lendkerék-gyűrűket.

A temperáló induktorok általában több fordulatot használnak, az effektív gyűrű és a munkadarab közötti rés megnő, és a temperált rész területe gyakran nagyobb, mint a kioltott terület. Hub tempering érzékelő, a 3.23. ábrán látható módon.

Amikor a féltengely alkalmazza a pásztázó kioltási folyamatot, a temperálását indukciós fűtőkemencével is temperálják. Ekkor egy másik alacsonyabb frekvenciájú áramforrást használnak, és egy többfordulatú induktort használnak a fűtéshez és a temperáláshoz.

3) Az indukciós fűtésű kemence temperálásának előnyei:

① Rövid hevítési idő, nagy termelékenység, indukciós fűtésű kemence alacsony hőmérsékletű temperálási fűtési sebessége 4 ~ 2 (H : /s, közepes és magas hőmérsékletű temperálási fűtési sebesség 5 ~ 30Y/s, a hengerbélés teljesítményfrekvenciás temperálást használ, 3 darab egy idő , 220 ℃ A temperálási idő 30 ~ 40 s .

② Stabil és jobb mechanikai tulajdonságok érhetők el.