Wat zijn de methoden voor het temperen van gebluste delen van? induction heating furnace ?

Het belangrijkste doel van het afschrikken van het werkstuk in een inductieverwarmingsoven is het verminderen van de afschrikspanning en het voorkomen van afschrikscheuren; soms is temperen bedoeld om de hardheid te verminderen om aan de technische vereisten van het werkstuk te voldoen.

Er zijn grofweg drie manieren om een ​​werkstuk te temperen na afschrikken in een inductieoven:

(1) Wanneer het zelfonthardende werkstuk wordt afgeschrikt, gaat de koeling niet tot het einde en wordt vooraf onderbroken, zodat de restwarmte naast de kern van de uitgeharde laag wordt overgedragen op de uitgeharde laag, zodat de uitgeharde laag wordt opnieuw verwarmd om een ​​bepaalde tempertemperatuur te bereiken. Zorg ervoor dat de uitgeharde laag de vereiste structuur en prestaties krijgt. Deze methode werd vroeger gebruikt voor het afschrikken van gereedschapsbeitels en stalen rails.

In de voormalige Sovjet-Unie begon het begin van de 20e eeuw, 50 jaar, te worden gebruikt inductiefornuis geharde werkstukken, zoals een kruktap, een tandwiel, een aantal pennen en andere auto-onderdelen, kan het proces worden gebruikt in FIG. 3-21 tot FIG.

Bij sommige zelfonthardingsprocessen worden de fasen 4 tot 5 gekoeld door opnieuw water te sproeien, terwijl bij de meeste zelfonthardingsfasen de fasen 4 tot 5 het werkstuk op natuurlijke wijze in de lucht laten afkoelen.

Het voordeel van het zelfonthardingsproces is dat het een set ontlaatapparatuur bespaart. Neem als voorbeeld het afschrikken van de krukas. Door de toepassing van dit proces in een autofabriek, wordt een temperoven met een vermogen van 100 kW en een productieoppervlak van 30 m 2 bespaard op de productielijn. Bovendien bespaart het elektriciteit en onderhoudskosten. Het zelfonthardingsproces heeft echter ook tekortkomingen, dus de toepassing ervan is beperkt.

1) Het zelfonthardingsproces is alleen geschikt voor werkstukken met voldoende restwarmte in de kern van het werkstuk na verwarming, en de restwarmteoverdracht naar alle punten van de uitgeharde laag moet uniform zijn; anders is de hardheid van het geharde oppervlak van het werkstuk inconsistent na zelftempering, en zelfs individuele gebieden zijn niet zelftemperig. Bijvoorbeeld, na een enkele verwarming en afschrikking van een vliegwieltandwiel van een auto, is 48-56HRC vereist. Zelfontharding wordt gebruikt om goede resultaten te bereiken. De zelfontlatende temperatuur van elk deel van de tandwielring is uniform. Wanneer de krukastap echter wordt afgeschrikt, verschijnt het zogenaamde randeffect op de middelste hoofdtap en de hoofdtap aan de flenszijde, dat wil zeggen dat de zelfonthardingstemperatuur van het middengedeelte van de astap hoog is; en het overgangsgebied aan beide zijden is dicht bij de krukas. Het verwarmt metaal en voert warmte snel af, en de zelfontlatende temperatuur is laag. Daardoor is de hardheid van het middengedeelte van het gehele profiel relatief laag, terwijl de hardheid van de overgangsprofielen aan beide zijden relatief hoog is. Dit gedeelte is de trekspanningszone en is het meest vatbaar voor het afschrikken van scheuren.

Het randeffect kan worden geïllustreerd in figuur 3-22. Het zelfonthardende effect in het middengedeelte van het monster is goed en het effect aan beide zijden is slecht, wat resulteert in een hardheidsverschil van ongeveer 5HRC. Tests hebben aangetoond dat zelfontharding geschikt is voor het verwarmen van werkstukken met grote diameter en grote warmtecapaciteit, dat wil zeggen d>m, met een hoog thermisch rendement. Het is niet geschikt voor verwarmingsmethoden met warmtegeleiding en werkstukken met een kleine diameter en een te kleine kernwarmte.

2 ) Een ander groot voordeel van het zelftemperingsproces is de tijdigheid ervan. Zoals we allemaal weten, inductie verwarmingsoven het afschrikken van werkstukken vereist over het algemeen tijdig ontlaten om scheuren vóór het ontlaten te voorkomen. In de productiepraktijk van zelfontharding is bewezen dat het door tijdig ontlaten een beter effect heeft op het voorkomen van barsten van de nokkenas en andere werkstukken die vatbaar zijn voor scheuren vóór het ontlaten. ”

(2) Temperen van inductieverwarmingsoven

In moderne inductieverwarmingsovens, wordt de toepassing van inductieverwarmingsovens met de dag groter. De reden is dat het on-line kan worden geproduceerd, de productiecyclus kan verkorten en een aantal problemen kan oplossen die niet door zelftempering kunnen worden opgelost.

Het temperen van inductieverwarmingsovens is eenvoudig, kan online worden geproduceerd en lost de nadelen van zelfontharding op, zoals randeffect, en wordt gebruikt in moderne productie. Er zijn over het algemeen twee manieren om een ​​inductieverwarmingsoven te temperen:

1) met behulp van de originele blusverwarmingsvoeding, de originele inductieverwarmingsoven, is het apparaat uitgerust met een manier om het vermogen te verminderen inductie verwarmingsoven temperen. Het voordeel van deze methode is dat het afschrik- en temperproces in één keer laden en lossen wordt voltooid, maar omdat het afschrikstation bezet is, wordt de productiviteit verminderd.

Dit proces wordt toegepast op deze kleine onderdelen, zoals de cranks van motorfietsen. Na half-as scanning harden, werd 1/5 tot 1/6 van de middenfrequentiespanning van het afschrikproces met dezelfde inductor gebruikt voor temperen in een scanning inductieverwarmingsoven. Het nadeel is dat de originele blusverwarmingsvoeding wordt gebruikt in de temperende lage temperatuurconditie en dat de huidige frequentie hoger moet zijn dan de normale frequentie. Daarom hangt het ontlaten van de geharde laag volledig af van de warmtegeleiding en is het thermische rendement laag.

2) Gebruik een andere set geschikte voedingen met een lagere frequentie en een spoel voor het temperen, en deze methode wordt nu veel gebruikt. Omdat de tempertemperatuur van inductieverwarmingsovens gedoofde onderdelen lager is dan het Curie-punt, en de meeste lager zijn dan 300 , is de huidige penetratiediepte bij lage temperatuur vaak 1/10 van de huidige penetratiediepte bij 800 ℃ ~ 1/4 . Daarom is de geselecteerde stroomfrequentie voor het ontlaten van het werkstuk veel lager dan de stroomfrequentie tijdens het afschrikken en verwarmen. Het is gebruikelijk om 1000 ~ 4000Hz te gebruiken, en sommige gebruiken direct de stroomfrequentie, zoals cilindervoeringen en vliegwielringtandwielen.

Temperinductoren gebruiken over het algemeen meerdere windingen, de opening tussen de effectieve ring en het werkstuk wordt vergroot en het gebied van het geharde deel is vaak groter dan het gedoofde gebied. Naaftemperatiesensor, zoals weergegeven in figuur 3.23.

Wanneer de halve as het scanning-quenching-proces toepast, wordt het ontlaten ervan ook getemperd door een inductieverwarmingsoven. Op dit moment wordt een andere stroombron met een lagere frequentie gebruikt en wordt een inductor met meerdere windingen eenmaal gebruikt voor verwarming en tempering.

3 ) Voordelen van het ontlaten van inductieverwarmingsovens:

① Korte verwarmingstijd, hoge productiviteit, inductieverwarmingsoven lage temperatuur tempering verwarmingssnelheid is 4 ~ 2 (H: /s, medium en hoge temperatuur tempering verwarmingssnelheid is 5 ~ 30Y/s, cilindervoering gebruikt vermogensfrequentie tempering, 3 stuks bij een tijd, 220 ℃ Tempereren is 30 ~ 40s.

② Er kunnen stabiele en betere mechanische eigenschappen worden verkregen.