خصائص التقسية من الفولاذ المسقى في فرن التدفئة التعريفي

The structure of rapid heating hardened steel is different from traditional hardened steel, and the tempering process shows the following characteristics.

معالجة التقسية لفرن التسخين التعريفي ليست مناسبة للتلطيف بدرجة الحرارة المنخفضة للحصول على هيكل مارتينسيت مقسى. يمكن إجراء عملية التقسية التقليدية في درجات حرارة عالية (500 ~ 650 درجة مئوية) ودرجة حرارة متوسطة (350 ~ 500 درجة مئوية) ودرجة حرارة منخفضة (150 ~ 250 درجة مئوية). ج) ثلاثة أنواع من معالجات التقسية. فرن التسخين بالحث مناسب فقط لدرجة الحرارة العالية ودرجة الحرارة المتوسطة ، غير مناسب للتلطيف بدرجة الحرارة المنخفضة. هذا لأنه عندما يتم تنفيذ فرن التسخين بالحث عند درجة حرارة 150 ~ 250 درجة مئوية ، فمن الصعب تحقيق درجة حرارة موحدة لإنفاذ الحراري للمواد الفولاذية. نظرًا لانخفاض درجة حرارة التسخين ، والفرق الصغير في درجة الحرارة بين السطح والمركز ، ومعدل نقل الحرارة البطيء ، يستغرق الإنفاذ الحراري وقتًا طويلاً لمعادلة درجة الحرارة ، مما يؤدي في النهاية إلى انخفاض في الكفاءة الحرارية. لذلك ، معالجة التقسية لفرن التسخين التعريفي لا يمكنها الحصول على هيكل مارتينسيت المقسى ، ودرجة حرارة التقسية أعلى من النقطة. في الوقت الحاضر ، يمكن أن تصل درجة حرارة التسخين لفرن التسخين التعريفي لسلك الفولاذ الزنبركي إلى 400 درجة مئوية.

فرن التسخين التعريفي لديه درجة حرارة عالية ، درجة كبيرة من السخونة الزائدة ، وفترة احتجاز قصيرة. من أجل تسريع تحول الهيكل وتقصير وقت التثبيت ، وتحقيق الغرض من التقسية ، تكون درجة حرارة التهدئة في فرن التسخين التعريفي أعلى من درجة حرارة التسخين للتدفئة التقليدية. يوضح الجدول 4-23 تأثير المقارنة لعملية التقسية لفرن التسخين التعريفي لزيادة درجة حرارة التقسية وتقصير وقت الاحتفاظ وعملية التسخين والتلطيف التقليدية. تشير البيانات الواردة في الجدول 4-23 إلى أنه من أجل الحصول على نفس 35CrM. صلابة التقسية للفولاذ ، ودرجة حرارة التقسية للتسخين التعريفي أعلى بالمقابل من درجة حرارة التسخين والتلطيف التقليدية بـ 190 ~ 250 درجة مئوية. زيادة درجة الحرارة مقابل تقصير وقت التهدئة ، واختصاره من القرن التاسع عشر إلى الأربعينيات. يوضح هذا خصائص المعالجة الحرارية السريعة في أفران التسخين بالحث. يرجع السبب في إمكانية تغيير درجة حرارة فرن التسخين التعريفي بشكل أساسي إلى أن درجة الحرارة هي القوة الدافعة الرئيسية لتعزيز تحول الهيكل. يمكن أن تؤدي زيادة درجة الحرارة إلى تسريع تحول الهيكل ، وهو أكثر فاعلية من إطالة وقت الانتظار. سبب آخر هو أن استقرار هيكل مارتينسيت لفرن التسخين بالحث هو أسوأ من هيكل مارتينسيت التقليدي ، ومن السهل تحويله.

الجدول 4-23 العلاقة بين الصلابة ودرجة حرارة التسقية لصلب 35CrMo المبرد والمخفف

(3) استقرار هيكل التقسية لفرن التسخين التعريفي ضعيف. نظرًا لأن فرن التسخين التعريفي يستخدم طريقة تلطيف بدرجة حرارة عالية دون الحفاظ على الحرارة ، فإن تحويل الهيكل غير كافٍ ، وبالتالي فإن ثباته ضعيف. لا يمكن استخدام طريقة التقسية هذه للفولاذ الذي يتطلب تشغيلًا طويل الأمد في درجات حرارة عالية ، مثل الفولاذ منخفض السبائك لغلايات محطة الطاقة.