- 28
- Oct
ลักษณะการแบ่งเบาบรรเทาของเหล็กดับในเตาให้ความร้อนเหนี่ยวนำ
ลักษณะการแบ่งเบาบรรเทาของเหล็กดับใน เตาเหนี่ยวนำความร้อน
โครงสร้างของเหล็กชุบแข็งที่ให้ความร้อนอย่างรวดเร็วนั้นแตกต่างจากเหล็กชุบแข็งแบบดั้งเดิม และกระบวนการแบ่งเบาบรรเทาจะแสดงลักษณะดังต่อไปนี้
การบำบัดด้วยความร้อนของเตาหลอมเหนี่ยวนำไม่เหมาะสำหรับการแบ่งเบาบรรเทาที่อุณหภูมิต่ำเพื่อให้ได้โครงสร้างมาร์เทนไซต์ที่มีอุณหภูมิ กระบวนการแบ่งเบาบรรเทาแบบดั้งเดิมสามารถทำได้ที่อุณหภูมิสูง (500 ~ 650 ° C) อุณหภูมิปานกลาง (350 ~ 500 ° C) และอุณหภูมิต่ำ (150 ~ 250 ° C) C) การบำบัดด้วยการแบ่งเบาบรรเทาสามประเภท เตาเผาความร้อนแบบเหนี่ยวนำเหมาะสำหรับการอบที่อุณหภูมิสูงและอุณหภูมิปานกลางเท่านั้น ไม่เหมาะสำหรับการแบ่งเบาบรรเทาที่อุณหภูมิต่ำ เนื่องจากเมื่อทำเตาให้ความร้อนแบบเหนี่ยวนำที่อุณหภูมิ 150~250 องศาเซลเซียส เป็นเรื่องยากที่จะรับรู้อุณหภูมิสม่ำเสมอของไดอะเทอร์มีของวัสดุเหล็ก เนื่องจากอุณหภูมิความร้อนต่ำ ความแตกต่างของอุณหภูมิเล็กน้อยระหว่างพื้นผิวและจุดศูนย์กลาง และอัตราการถ่ายเทความร้อนที่ช้า จึงใช้เวลานานกว่าไดอะเทอร์มีในการปรับอุณหภูมิให้เท่ากัน ซึ่งจะทำให้ประสิทธิภาพเชิงความร้อนลดลงในที่สุด ดังนั้นการอบชุบของเตาเผาความร้อนแบบเหนี่ยวนำจึงไม่สามารถรับโครงสร้างมาร์เทนที่ปรับอุณหภูมิได้ และอุณหภูมิในการอบที่อุณหภูมิสูงกว่าจุดนั้น ในปัจจุบัน อุณหภูมิแบ่งเบาบรรเทาของเตาให้ความร้อนแบบเหนี่ยวนำสำหรับลวดเหล็กสปริงสามารถเข้าถึงได้ต่ำถึง 400 องศาเซลเซียส
เตาเผาความร้อนแบบเหนี่ยวนำมีอุณหภูมิการอบคืนตัวสูง ความร้อนสูงเกินไปในระดับสูง และระยะเวลาการถือครองสั้น เพื่อเร่งการเปลี่ยนแปลงของโครงสร้างและลดระยะเวลาการถือครอง และตระหนักถึงวัตถุประสงค์ของการแบ่งเบาบรรเทา อุณหภูมิการแบ่งเบาบรรเทาของเตาให้ความร้อนแบบเหนี่ยวนำจะสูงกว่าอุณหภูมิการแบ่งเบาของการทำความร้อนแบบเดิม ตารางที่ 4-23 แสดงผลการเปรียบเทียบของกระบวนการแบ่งเบาบรรเทาของเตาให้ความร้อนแบบเหนี่ยวนำเพื่อเพิ่มอุณหภูมิในการให้ความร้อนและลดเวลาการถือครองและกระบวนการให้ความร้อนและการแบ่งเบาบรรเทาแบบดั้งเดิม ข้อมูลในตาราง 4-23 ระบุว่าเพื่อให้ได้ 35CrM เดียวกัน ความแข็งของเหล็ก อุณหภูมิการแบ่งเบาของความร้อนเหนี่ยวนำจะสูงกว่าอุณหภูมิการทำความร้อนและการแบ่งเบาบรรเทาแบบเดิมโดย 190 ~ 250 ° C ตามลำดับ การเพิ่มอุณหภูมิการแบ่งเบาบรรเทาเพื่อแลกกับการลดระยะเวลาการอบคืนตัวให้สั้นลงจาก 1800 เป็น 40 วินาที สิ่งนี้แสดงให้เห็นลักษณะของการอบชุบด้วยความร้อนอย่างรวดเร็วในเตาเผาความร้อนแบบเหนี่ยวนำ เหตุผลที่การแบ่งเบาบรรเทาของเตาให้ความร้อนเหนี่ยวนำสามารถเปลี่ยนแปลงได้ตามอุณหภูมิส่วนใหญ่เป็นเพราะอุณหภูมิเป็นแรงผลักดันหลักในการส่งเสริมการเปลี่ยนแปลงของโครงสร้าง การเพิ่มอุณหภูมิสามารถเร่งการเปลี่ยนแปลงของโครงสร้าง ซึ่งมีประสิทธิภาพมากกว่าการขยายเวลาการถือครอง อีกเหตุผลหนึ่งก็คือความเสถียรของโครงสร้างมาร์เทนไซต์ของเหล็กชุบความร้อนเหนี่ยวนำให้ความร้อนนั้นแย่กว่าโครงสร้างมาร์เทนไซต์ดับแบบดั้งเดิม และง่ายต่อการเปลี่ยน
ตาราง 4-23 ความสัมพันธ์ระหว่างความแข็งและอุณหภูมิในการอบชุบเหล็กกล้า 35CrMo ที่ผ่านการชุบแข็งและอบคืนตัว
วิธีทำความร้อน | อุณหภูมิดับ/°C | เวลาฉนวนแบ่งเบาบรรเทา
/s |
อุณหภูมิแบ่งเบาบรรเทา ℃ | ||
ความแข็งแบบแบ่งเบา (HRC) | |||||
40 〜45 | 35 〜40 | 30 〜35 | |||
เตาความร้อนเหนี่ยวนำ | 900 | 40 | 650 ℃ | 700 ℃ | 750 ℃ |
เครื่องทำความร้อนธรรมดา | 850 | 1800 | 400 ℃ | 480 องศาเซลเซียส | 560 ℃ |
(3) ความเสถียรของโครงสร้างการแบ่งเบาบรรเทาของเตาความร้อนเหนี่ยวนำไม่ดี เนื่องจากเตาเผาความร้อนเหนี่ยวนำใช้วิธีการแบ่งเบาบรรเทาที่อุณหภูมิสูงโดยไม่มีการเก็บรักษาความร้อน การเปลี่ยนแปลงโครงสร้างยังไม่เพียงพอ ความเสถียรจึงต่ำ วิธีการแบ่งเบาบรรเทานี้ไม่สามารถใช้กับเหล็กที่ต้องใช้งานเป็นเวลานานที่อุณหภูมิสูง เช่น เหล็กอัลลอยด์ต่ำสำหรับหม้อไอน้ำสำหรับโรงไฟฟ้า