Өндүрүлгөн болоттун чыңдоо өзгөчөлүктөрү дарстарында жана жылытуучу меш

Тез жылытуу катууланган болоттун түзүмү салттуу катууланган болоттон айырмаланып турат, ал эми жумшартуу процесси төмөнкү мүнөздөмөлөрдү көрсөтөт.

Индукциялык жылытуу мешинин чыңдоочу процесси темпераменттүү мартенсит структурасын алуу үчүн төмөнкү температурада жумшартуу үчүн ылайыктуу эмес. Салттуу жумшартуу процесси жогорку температурада (500 ~ 650 ° C), орточо температурада (350 ~ 500 ° C) жана төмөнкү температурада (150 ~ 250 ° C) жүргүзүлүшү мүмкүн. C) Температуралык дарылоонун үч түрү. Индукциялык жылытуу меши жогорку температурада жана орто температурада нымдоо үчүн гана ылайыктуу, ал эми төмөнкү температурада жылуулоо үчүн ылайыктуу эмес. Бул индукциялык жылытуу меши 150 ~ 250 ° C температурада жүргүзүлүп жатканда, болот материалдын диатермия бирдей температурасын ишке ашыруу кыйынга турат. Төмөн жылытуу температурасына, бет менен борбордун ортосундагы температуранын кичине айырмасына жана жай жылуулук берүү ылдамдыгына байланыштуу диатермияга температураны теңдештирүү үчүн көп убакыт талап кылынат, бул акырында жылуулук эффективдүүлүгүнүн төмөндөшүнө алып келет. Ошондуктан, индукциялык жылытуу мешинин чыңдоочу мамилеси чыңдалган мартенситтин структурасын ала албайт, ал эми чыңдоо температурасы чекиттен жогору болот. Азыркы учурда, жазгы болот зым үчүн индукциялык жылытуу мешинин чыңдоо температурасы 400 ° C чейин жетиши мүмкүн.

Индукциялык жылытуу меши жогорку температурага, ысып кетүүнүн чоң даражасына жана кыска убакытка ээ. Түзүмдүн трансформациясын тездетүү жана кармоо убактысын кыскартуу жана чыңдоо максатын ишке ашыруу үчүн индукциялык жылытуу мешинин чыңдоо температурасы салттуу жылытуудан жогору. 4-23 таблицада индукциялык жылытуу мешинин чыңдоо процессинин чыңдоо температурасын жогорулатуу жана кармоо убактысын кыскартуу жана салттуу жылытуу жана чыӊдоо процессинин салыштыруу эффектиси көрсөтүлгөн. 4-23-таблицадагы маалыматтар ошол эле 35CrM алуу үчүн экенин көрсөтүп турат. Болоттун чыңдоо катуулугу, индукциялык ысытуунун чыңдоо температурасы тиешелүү түрдө салттуу жылытуудан жана 190 ~ 250 ° C дан жогору. 1800дөн 40ка чейин кыскартылып, чыңдоону кармоо убактысын кыскартуунун ордуна чымырлоо температурасын жогорулатуу. Бул индукциялык жылытуу мештеринде тез жылуулук иштетүүнүн өзгөчөлүктөрүн көрсөтөт. Индукциялык жылытуу мешинин темпераментинин температурага жараша өзгөрүшүнүн себеби, негизинен, температура структуранын өзгөрүшүнө көмөктөшүүчү негизги кыймылдаткыч күч болуп саналат. Температураны жогорулатуу структуранын трансформациясын тездетет, бул кармоо убактысын узартууга караганда натыйжалуураак. Дагы бир себеби, индукциялык жылытуу мешинин суюлтулган болоттун мартенситтик структурасынын туруктуулугу салттуу өчүрүлгөн мартенситтик структурага караганда начар жана аны өзгөртүү оңой.

Таблица 4-23 Өндүрүлгөн жана чыңдалган 35CrMo болоттун катуулугу менен чыңдоо температурасынын ортосундагы байланыш

(3) Индукциялык жылытуу мешинин чыңдоочу структурасынын туруктуулугу начар. Индукциялык жылытуучу меште жылуулукту сактабастан жогорку температурадагы муздатуу ыкмасы колдонулгандыктан, структуралык трансформация жетиштүү эмес, ошондуктан анын туруктуулугу начар. Бул чыңдоо ыкмасын электр станцияларынын казандары үчүн аз легирленген болоттор сыяктуу жогорку температурада узак мөөнөттүү иштетүүнү талап кылган болоттор үчүн колдонууга болбойт.