Характеристики отпуска закаленной стали в печь индукционного нагрева

Структура закаленной стали быстрого нагрева отличается от традиционной закаленной стали, а процесс отпуска демонстрирует следующие характеристики.

Отпуск в печи индукционного нагрева не подходит для низкотемпературного отпуска с целью получения отпущенной мартенситной структуры. Традиционный процесс отпуска может осуществляться при высокой температуре (500 ~ 650 ° C), средней температуре (350 ~ 500 ° C) и низкой температуре (150 ~ 250 ° C). C) Три типа закалки. Индукционная нагревательная печь подходит только для высокотемпературного и среднетемпературного отпуска, но не подходит для низкотемпературного отпуска. Это связано с тем, что когда печь индукционного нагрева выполняется при температуре 150 ~ 250 ° C, трудно реализовать однородную температуру диатермии стального материала. Из-за низкой температуры нагрева, небольшой разницы температур между поверхностью и центром и низкой скорости теплопередачи диатермии требуется много времени для выравнивания температуры, что в конечном итоге приводит к снижению термического КПД. Следовательно, отпуск в печи индукционного нагрева не может обеспечить структуру отпущенного мартенсита, а температура отпуска выше установленной. В настоящее время температура отпуска в печи индукционного нагрева для проволоки из пружинной стали может достигать 400 ° C.

Индукционная нагревательная печь имеет высокую температуру отпуска, большую степень перегрева и короткое время выдержки. Чтобы ускорить преобразование структуры и сократить время выдержки, а также реализовать цель отпуска, температура отпуска печи индукционного нагрева выше, чем температура отпуска традиционного нагрева. Таблица 4-23 показывает сравнительный эффект процесса отпуска в печи индукционного нагрева для повышения температуры отпуска и сокращения времени выдержки и традиционного процесса нагрева и отпуска. Данные в Таблице 4-23 показывают, что для получения того же 35CrM. Твердость при отпуске стали, температура отпуска при индукционном нагреве, соответственно, выше, чем при традиционной температуре нагрева и отпуска, на 190 ~ 250 ° C. Повышение температуры отпуска в обмен на сокращение времени выдержки отпуска сокращено с 1800 до 40 секунд. Это показывает характеристики быстрой термообработки в индукционных нагревательных печах. Причина, по которой отпуск печи индукционного нагрева может изменяться в зависимости от температуры, в основном состоит в том, что температура является основной движущей силой, способствующей преобразованию структуры. Повышение температуры может ускорить преобразование структуры, что более эффективно, чем увеличение времени выдержки. Другая причина заключается в том, что стабильность мартенситной структуры закаленной стали в печи индукционного нагрева хуже, чем у традиционной закаленной мартенситной структуры, и ее легче трансформировать.

Таблица 4-23 Взаимосвязь между твердостью и температурой отпуска закаленной и отпущенной стали 35CrMo

(3) Низкая стабильность структуры отпуска печи индукционного нагрева. Поскольку в печи индукционного нагрева используется метод высокотемпературного отпуска без сохранения тепла, трансформации структуры недостаточно, поэтому ее стабильность оставляет желать лучшего. Этот метод отпуска нельзя использовать для сталей, требующих длительной эксплуатации при высоких температурах, таких как низколегированные стали для котлов электростанций.