കെടുത്തിയ ഉരുക്കിന്റെ ടെമ്പറിംഗ് സവിശേഷതകൾ ഇൻഡക്ഷൻ തപീകരണ ചൂള

ദ്രുത ചൂടാക്കൽ കാഠിന്യമുള്ള ഉരുക്കിന്റെ ഘടന പരമ്പരാഗത കാഠിന്യമുള്ള ഉരുക്കിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്തമാണ്, കൂടാതെ ടെമ്പറിംഗ് പ്രക്രിയ ഇനിപ്പറയുന്ന സവിശേഷതകൾ കാണിക്കുന്നു.

ഇൻഡക്ഷൻ തപീകരണ ചൂളയുടെ ടെമ്പറിംഗ് ട്രീറ്റ്‌മെന്റ് ടെമ്പർഡ് മാർട്ടെൻസൈറ്റ് ഘടന ലഭിക്കുന്നതിന് കുറഞ്ഞ താപനില ടെമ്പറിംഗിന് അനുയോജ്യമല്ല. ഉയർന്ന ഊഷ്മാവിൽ (500~650°C), ഇടത്തരം ഊഷ്മാവിൽ (350~500°C) താഴ്ന്ന ഊഷ്മാവിൽ (150~250°C) പരമ്പരാഗത ടെമ്പറിംഗ് പ്രക്രിയ നടത്താം. സി) മൂന്ന് തരത്തിലുള്ള ടെമ്പറിംഗ് ചികിത്സകൾ. ഇൻഡക്ഷൻ തപീകരണ ചൂള ഉയർന്ന ഊഷ്മാവിനും ഇടത്തരം താപനിലയ്ക്കും മാത്രമേ അനുയോജ്യമാകൂ, താഴ്ന്ന ഊഷ്മാവിന് അനുയോജ്യമല്ല. കാരണം, ഇൻഡക്ഷൻ തപീകരണ ചൂള 150 ~ 250 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിൽ നടത്തുമ്പോൾ, ഉരുക്ക് മെറ്റീരിയലിന്റെ ഡൈതർമി യൂണിഫോം താപനില തിരിച്ചറിയാൻ പ്രയാസമാണ്. കുറഞ്ഞ ചൂടാക്കൽ താപനില, ഉപരിതലവും മധ്യഭാഗവും തമ്മിലുള്ള ചെറിയ താപനില വ്യത്യാസം, മന്ദഗതിയിലുള്ള താപ കൈമാറ്റ നിരക്ക് എന്നിവ കാരണം, ഡൈതർമിക്ക് താപനില തുല്യമാക്കാൻ വളരെ സമയമെടുക്കും, ഇത് ആത്യന്തികമായി താപ ദക്ഷത കുറയുന്നതിന് കാരണമാകുന്നു. അതിനാൽ, ഇൻഡക്ഷൻ തപീകരണ ചൂളയുടെ ടെമ്പറിംഗ് ചികിത്സയ്ക്ക് ടെമ്പർഡ് മാർട്ടൻസൈറ്റ് ഘടന ലഭിക്കില്ല, കൂടാതെ ടെമ്പറിംഗ് താപനില പോയിന്റിന് മുകളിലാണ്. നിലവിൽ, സ്പ്രിംഗ് സ്റ്റീൽ വയറിനുള്ള ഇൻഡക്ഷൻ തപീകരണ ചൂളയുടെ ടെമ്പറിംഗ് താപനില 400 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിൽ എത്താം.

ഇൻഡക്ഷൻ തപീകരണ ചൂളയ്ക്ക് ഉയർന്ന ടെമ്പറിംഗ് താപനില, വലിയ അളവിൽ അമിതമായി ചൂടാക്കൽ, ഒരു ചെറിയ ഹോൾഡിംഗ് സമയം എന്നിവയുണ്ട്. ഘടനയുടെ പരിവർത്തനം ത്വരിതപ്പെടുത്തുന്നതിനും ഹോൾഡിംഗ് സമയം കുറയ്ക്കുന്നതിനും, ടെമ്പറിംഗിന്റെ ഉദ്ദേശ്യം മനസ്സിലാക്കുന്നതിനും, ഇൻഡക്ഷൻ തപീകരണ ചൂളയുടെ ടെമ്പറിംഗ് താപനില പരമ്പരാഗത തപീകരണത്തിന്റെ ടെമ്പറിംഗ് താപനിലയേക്കാൾ കൂടുതലാണ്. ഇൻഡക്ഷൻ തപീകരണ ചൂളയുടെ ടെമ്പറിംഗ് പ്രക്രിയയുടെ താരതമ്യ ഫലം പട്ടിക 4-23 കാണിക്കുന്നു, ഇത് ടെമ്പറിംഗ് താപനില വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ഹോൾഡിംഗ് സമയവും പരമ്പരാഗത ചൂടാക്കലും ടെമ്പറിംഗ് പ്രക്രിയയും കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. പട്ടിക 4-23-ലെ ഡാറ്റ സൂചിപ്പിക്കുന്നത് അതേ 35CrM ലഭിക്കുന്നതിന് വേണ്ടിയാണ്. സ്റ്റീലിന്റെ ടെമ്പറിംഗ് കാഠിന്യം, ഇൻഡക്ഷൻ തപീകരണത്തിന്റെ ടെമ്പറിംഗ് താപനില പരമ്പരാഗത താപനം, ടെമ്പറിംഗ് താപനില എന്നിവയേക്കാൾ 190-250 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസ് കൂടുതലാണ്. ടെമ്പറിംഗ് ഹോൾഡിംഗ് സമയം കുറയ്ക്കുന്നതിന് പകരമായി ടെമ്പറിംഗ് താപനില വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു, ഇത് 1800-ൽ നിന്ന് 40-ലേക്ക് ചുരുക്കി. ഇൻഡക്ഷൻ തപീകരണ ചൂളകളിലെ ദ്രുത ചൂട് ചികിത്സയുടെ സവിശേഷതകൾ ഇത് കാണിക്കുന്നു. ഇൻഡക്ഷൻ തപീകരണ ചൂളയുടെ ടെമ്പറിംഗ് താപനില മാറ്റാനുള്ള കാരണം പ്രധാനമായും ഘടനയുടെ പരിവർത്തനത്തെ പ്രോത്സാഹിപ്പിക്കുന്നതിനുള്ള പ്രധാന പ്രേരകശക്തിയാണ് താപനില. താപനില വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നത് ഘടനയുടെ പരിവർത്തനം ത്വരിതപ്പെടുത്തും, ഇത് ഹോൾഡിംഗ് സമയം നീട്ടുന്നതിനേക്കാൾ കൂടുതൽ ഫലപ്രദമാണ്. മറ്റൊരു കാരണം, ഇൻഡക്ഷൻ താപനം ചൂള കെടുത്തി സ്റ്റീൽ എന്ന മര്തെംസിതെ ഘടന സ്ഥിരത പരമ്പരാഗത ക്വെന്ഛെദ് മര്തെംസ്യ്ത് ഘടനയേക്കാൾ മോശമായ ആണ്, അത് രൂപാന്തരപ്പെടുത്താൻ എളുപ്പമാണ്.

പട്ടിക 4-23 35CrMo സ്റ്റീലിന്റെ കാഠിന്യവും ടെമ്പറിംഗ് താപനിലയും തമ്മിലുള്ള ബന്ധം ശമിപ്പിക്കുകയും ശാന്തമാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു

(3) ഇൻഡക്ഷൻ തപീകരണ ചൂളയുടെ ടെമ്പറിംഗ് ഘടനയുടെ സ്ഥിരത മോശമാണ്. ഇൻഡക്ഷൻ തപീകരണ ചൂള താപ സംരക്ഷണമില്ലാതെ ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള ടെമ്പറിംഗ് രീതി ഉപയോഗിക്കുന്നതിനാൽ, ഘടനയുടെ പരിവർത്തനം പര്യാപ്തമല്ല, അതിനാൽ അതിന്റെ സ്ഥിരത മോശമാണ്. പവർ സ്റ്റേഷൻ ബോയിലറുകൾക്കുള്ള ലോ-അലോയ് സ്റ്റീലുകൾ പോലെ ഉയർന്ന താപനിലയിൽ ദീർഘകാല പ്രവർത്തനം ആവശ്യമുള്ള സ്റ്റീലുകൾക്ക് ഈ ടെമ്പറിംഗ് രീതി ഉപയോഗിക്കാൻ കഴിയില്ല.