Характеристики на закаляване на закалена стомана в индукционна пещ за отопление

Структурата на закалена с бързо нагряване стомана е различна от традиционната закалена стомана и процесът на закаляване показва следните характеристики.

Закалената обработка на пещ за индукционно нагряване не е подходяща за нискотемпературно темпериране, за да се получи закалена мартензитна структура. Традиционният процес на темпериране може да се извърши при висока температура (500~650°C), средна температура (350~500°C) и ниска температура (150~250°C). В) Три вида закаляване. Пещта за индукционно нагряване е подходяща само за високотемпературно и среднотемпературно темпериране, не е подходяща за закаляване при ниска температура. Това е така, защото когато пещта за индукционно нагряване се извършва при температура от 150 ~ 250°C, е трудно да се постигне диатермичната равномерна температура на стоманения материал. Поради ниската температура на нагряване, малката температурна разлика между повърхността и центъра и бавната скорост на топлопреминаване, диатермията отнема много време, за да изравни температурата, което в крайна сметка води до намаляване на топлинната ефективност. Следователно, закалената обработка на пещта за индукционно нагряване не може да получи структурата на закаления мартензит и температурата на темпериране е над точката. Понастоящем температурата на закаляване на пещта за индукционно нагряване за тел от пружинна стомана може да достигне до 400 ° C.

Пещта за индукционно нагряване има висока температура на закаляване, голяма степен на прегряване и кратко време на задържане. За да се ускори трансформацията на структурата и да се съкрати времето на задържане и да се реализира целта на темперирането, температурата на закаляване на пещта за индукционно нагряване е по-висока от температурата на закаляване на традиционното отопление. Таблица 4-23 показва сравнителния ефект от процеса на закаляване на пещ за индукционно нагряване за повишаване на температурата на закаляване и скъсяване на времето за задържане и традиционния процес на нагряване и темпериране. Данните в Таблица 4-23 показват, че за да се получи същият 35CrM. Твърдостта на закаляване на стоманата, температурата на закаляване при индукционно нагряване е съответно по-висока от традиционната температура на нагряване и закаляване с 190~250°C. Увеличаване на температурата на темпериране в замяна на съкращаване на времето за закаляване, съкратено от 1800s на 40s. Това показва характеристиките на бързата термична обработка в пещите за индукционно нагряване. Причината, поради която темперирането на пещта за индукционно нагряване може да се променя от температурата, е главно защото температурата е основната движеща сила за насърчаване на трансформацията на структурата. Повишаването на температурата може да ускори трансформацията на структурата, което е по-ефективно от удължаването на времето за задържане. Друга причина е, че стабилността на мартензитната структура на закалената стомана в пещ за индукционно нагряване е по-лоша от тази на традиционната закалена мартензитна структура и е по-лесна за трансформиране.

Таблица 4-23 Връзката между твърдостта и температурата на закаляване на 35CrMo стомана, закалена и закалена

(3) Стабилността на структурата за закаляване на пещта за индукционно нагряване е лоша. Тъй като пещта за индукционно нагряване използва метод на високотемпературно темпериране без запазване на топлината, структурната трансформация не е достатъчна, така че нейната стабилност е лоша. Този метод на закаляване не може да се използва за стомани, които изискват продължителна работа при високи температури, като нисколегирани стомани за котли на електроцентрали.