Karakteristike kaljenja kaljenog čelika u indukcijska peć za grijanje

Struktura brzog kaljenog čelika razlikuje se od tradicionalnog kaljenog čelika, a proces kaljenja pokazuje sljedeće karakteristike.

Obrada kaljenja indukcijske peći za grijanje nije prikladna za niskotemperaturno kaljenje kako bi se dobila kaljena martenzitna struktura. Tradicionalni proces kaljenja može se izvesti na visokoj temperaturi (500~650°C), srednjoj temperaturi (350~500°C) i niskoj temperaturi (150~250°C). C) Tri vrste tretmana kaljenja. Indukcijska peć za grijanje prikladna je samo za kaljenje na visokim i srednjim temperaturama, nije prikladna za kaljenje na niskim temperaturama. To je zato što kada se peć za indukcijsko grijanje izvodi na temperaturi od 150~250°C, teško je ostvariti dijatermijsko jednoličnu temperaturu čeličnog materijala. Zbog niske temperature zagrijavanja, male temperaturne razlike između površine i središta te spore brzine prijenosa topline, dijatermiji je potrebno dosta vremena da izjednači temperaturu, što u konačnici dovodi do smanjenja toplinske učinkovitosti. Stoga se postupkom kaljenja u peći za indukcijsko grijanje ne može dobiti kaljena martenzitna struktura, a temperatura kaljenja je iznad točke. Trenutno temperatura kaljenja indukcijske peći za grijanje za opružnu čeličnu žicu može doseći čak 400°C.

Indukcijska peć za grijanje ima visoku temperaturu kaljenja, veliki stupanj pregrijavanja i kratko vrijeme održavanja. Kako bi se ubrzala transformacija strukture i skratilo vrijeme držanja, te ostvarila svrha kaljenja, temperatura kaljenja indukcijske peći za grijanje viša je od temperature kaljenja tradicionalnog grijanja. Tablica 4-23 prikazuje usporedni učinak procesa kaljenja indukcijske peći za zagrijavanje radi povećanja temperature kaljenja i skraćivanja vremena držanja i tradicionalnog procesa grijanja i kaljenja. Podaci u tablici 4-23 pokazuju da bi se dobio isti 35CrM. Tvrdoća čelika kaljenja, temperatura kaljenja indukcijskog zagrijavanja je prema tome viša od tradicionalne temperature grijanja i kaljenja za 190~250°C. Povećanje temperature kaljenja u zamjenu za skraćivanje vremena držanja kaljenja, skraćeno sa 1800s na 40s. Ovo pokazuje karakteristike brze toplinske obrade u indukcijskim pećima za grijanje. Razlog zašto se kaljenje peći za indukcijsko grijanje može mijenjati temperaturom uglavnom je zato što je temperatura glavna pokretačka snaga za promicanje transformacije strukture. Povećanje temperature može ubrzati transformaciju strukture, što je učinkovitije od produljenja vremena držanja. Drugi razlog je taj što je stabilnost martenzitne strukture čelika kaljenog u indukcijskom grijanju lošija od stabilnosti tradicionalne kaljene martenzitne strukture, te se lakše transformira.

Tablica 4-23 Odnos između tvrdoće i temperature kaljenja 35CrMo čelika kaljenog i otpuštenog

(3) Stabilnost strukture za kaljenje indukcijske peći za grijanje je loša. Budući da peć za indukcijsko grijanje koristi visokotemperaturnu metodu kaljenja bez očuvanja topline, transformacija strukture nije dovoljna, pa je njena stabilnost loša. Ova metoda kaljenja ne može se koristiti za čelike koji zahtijevaju dugotrajan rad na visokim temperaturama, kao što su niskolegirani čelici za kotlove elektrana.