Caracteristicile de revenire ale oțelului călit în cuptor de încălzire prin inducție

Structura oțelului călit cu încălzire rapidă este diferită de oțelul călit tradițional, iar procesul de revenire prezintă următoarele caracteristici.

Tratamentul de călire al cuptorului de încălzire prin inducție nu este potrivit pentru călirea la temperatură joasă pentru a obține o structură de martensită călită. Procesul tradițional de călire poate fi efectuat la temperatură ridicată (500~650°C), temperatură medie (350~500°C) și temperatură scăzută (150~250°C). C) Trei tipuri de tratamente de revenire. Cuptorul de încălzire cu inducție este potrivit doar pentru temperatură înaltă și temperatură medie, nu este potrivit pentru temperatură joasă. Acest lucru se datorează faptului că atunci când cuptorul de încălzire prin inducție este efectuat la o temperatură de 150 ~ 250 ° C, este dificil să se realizeze temperatura uniformă de diatermie a materialului din oțel. Datorită temperaturii scăzute de încălzire, diferenței mici de temperatură dintre suprafață și centru și ratei lente de transfer de căldură, este nevoie de mult timp pentru ca diatermia să egaleze temperatura, ceea ce duce în cele din urmă la o scădere a eficienței termice. Prin urmare, tratamentul de călire al cuptorului de încălzire prin inducție nu poate obține structura de martensită călită, iar temperatura de revenire este peste punct. În prezent, temperatura de călire a cuptorului de încălzire prin inducție pentru sârmă de oțel cu arc poate ajunge până la 400 ° C.

Cuptorul de încălzire cu inducție are o temperatură ridicată de revenire, un grad mare de supraîncălzire și un timp scurt de menținere. Pentru a accelera transformarea structurii și pentru a scurta timpul de menținere și pentru a realiza scopul călirii, temperatura de călire a cuptorului de încălzire prin inducție este mai mare decât temperatura de revenire a încălzirii tradiționale. Tabelul 4-23 arată efectul de comparație al procesului de călire al cuptorului de încălzire prin inducție pentru a crește temperatura de revenire și a scurta timpul de menținere și procesul tradițional de încălzire și călire. Datele din Tabelul 4-23 indică faptul că pentru a obține același 35CrM. Duritatea de călire a oțelului, temperatura de revenire a încălzirii prin inducție este în mod corespunzător mai mare decât temperatura tradițională de încălzire și revenire cu 190 ~ 250 ° C. Creșterea temperaturii de călire în schimbul scurtării timpului de menținere a călirii, scurtat de la 1800s la 40s. Aceasta arată caracteristicile tratamentului termic rapid în cuptoarele de încălzire prin inducție. Motivul pentru care călirea cuptorului de încălzire prin inducție poate fi schimbată în funcție de temperatură este, în principal, deoarece temperatura este principala forță motrice pentru a promova transformarea structurii. Creșterea temperaturii poate accelera transformarea structurii, ceea ce este mai eficient decât prelungirea timpului de menținere. Un alt motiv este că stabilitatea structurii martensitei a oțelului stins în cuptorul de încălzire prin inducție este mai slabă decât cea a structurii tradiționale de martensite și este mai ușor de transformat.

Tabelul 4-23 Relația dintre duritatea și temperatura de revenire a oțelului 35CrMo călit și revenit

(3) Stabilitatea structurii de revenire a cuptorului de încălzire prin inducție este slabă. Deoarece cuptorul de încălzire cu inducție utilizează o metodă de temperare la temperatură ridicată fără conservare a căldurii, transformarea structurii nu este suficientă, astfel încât stabilitatea sa este slabă. Această metodă de revenire nu poate fi utilizată pentru oțelurile care necesită funcționare pe termen lung la temperaturi ridicate, cum ar fi oțelurile slab aliate pentru cazanele centralelor electrice.