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Caractéristiques de revenu de l’acier trempé dans un four de chauffage par induction

Caractéristiques de revenu de l’acier trempé dans four de chauffage par induction

La structure de l’acier trempé à chauffage rapide est différente de l’acier trempé traditionnel et le processus de trempe présente les caractéristiques suivantes.

Le traitement de trempe du four de chauffage par induction ne convient pas à la trempe à basse température pour obtenir une structure de martensite trempée. Le processus de trempe traditionnel peut être effectué à haute température (500~650°C), moyenne température (350~500°C) et basse température (150~250°C). C) Trois types de traitements de trempe. Le four de chauffage par induction ne convient qu’à la trempe à haute et moyenne température, ne convient pas à la trempe à basse température. En effet, lorsque le four de chauffage par induction est mis en œuvre à une température de 150 à 250 °C, il est difficile d’obtenir la température uniforme de diathermie du matériau en acier. En raison de la faible température de chauffage, de la faible différence de température entre la surface et le centre et du faible taux de transfert de chaleur, la diathermie met beaucoup de temps à égaliser la température, ce qui conduit finalement à une diminution de l’efficacité thermique. Par conséquent, le traitement de revenu du four de chauffage par induction ne peut pas obtenir la structure de martensite trempée et la température de revenu est supérieure au point. À l’heure actuelle, la température de revenu du four de chauffage par induction pour le fil d’acier à ressort peut atteindre jusqu’à 400°C.

Le four de chauffage par induction a une température de revenu élevée, un degré élevé de surchauffe et un temps de maintien court. Afin d’accélérer la transformation de la structure et de raccourcir le temps de maintien et de réaliser l’objectif de la trempe, la température de trempe du four de chauffage par induction est supérieure à la température de trempe du chauffage traditionnel. Le tableau 4-23 montre l’effet de comparaison du processus de revenu du four de chauffage par induction pour augmenter la température de revenu et raccourcir le temps de maintien et le processus traditionnel de chauffage et de revenu. Les données du tableau 4-23 indiquent que pour obtenir le même 35CrM. La dureté de revenu de l’acier, la température de revenu du chauffage par induction est proportionnellement plus élevée que la température de chauffage et de revenu traditionnelle de 190 ~ 250°C. Augmentation de la température de revenu en échange d’un raccourcissement du temps de maintien du revenu, raccourci de 1800 s à 40 s. Cela montre les caractéristiques du traitement thermique rapide dans les fours de chauffage par induction. La raison pour laquelle le revenu du four de chauffage par induction peut être modifié par la température est principalement parce que la température est la principale force motrice pour favoriser la transformation de la structure. L’augmentation de la température peut accélérer la transformation de la structure, ce qui est plus efficace que l’allongement du temps de maintien. Une autre raison est que la stabilité de la structure martensitique de l’acier trempé au four de chauffage par induction est pire que celle de la structure martensite trempée traditionnelle, et qu’elle est plus facile à transformer.

Tableau 4-23 Relation entre la dureté et la température de revenu de l’acier 35CrMo trempé et revenu

Méthode de chauffage Température de trempe/°C Temps d’isolation de revenu

/s

Température de revenu ℃
Dureté de revenu (HRC)
40 〜45 35 〜40 30 〜35
Four de chauffage par induction 900 40 650 ℃ 700 ℃ 750 ℃
Chauffage ordinaire 850 1800 400 ℃ 480 ° C 560 ℃

 

(3) La stabilité de la structure de trempe du four de chauffage par induction est médiocre. Étant donné que le four de chauffage par induction utilise une méthode de trempe à haute température sans conservation de la chaleur, la transformation de la structure n’est pas suffisante, sa stabilité est donc médiocre. Cette méthode de revenu ne peut pas être utilisée pour les aciers qui nécessitent un fonctionnement à long terme à des températures élevées, tels que les aciers faiblement alliés pour les chaudières des centrales électriques.