يأخذك إلى فهم عملية إنتاج لوح القماش الزجاجي الإيبوكسي

عملية إنتاج لوح القماش الزجاجي الايبوكسي:

(1) الشريط مقطوع. تتمثل العملية في قطع الشريط إلى حجم معين ، ويمكن أن تكون معدات القطع عبارة عن آلة تقطيع مستمرة بطول ثابت ، أو يمكن قطعها يدويًا. يتطلب قطع الشريط حجمًا دقيقًا ، وسعر لوحة إيبوكسي 3240 ، وتكديس الشريط المقطوع بدقة ، و 3240 مصنعًا لألواح الإيبوكسي ، وتكديس الأشرطة بمحتوى غراء مختلف وسيولة بشكل منفصل ، وعمل سجلات وتخزينها للاستخدام في المستقبل.

(2) القماش اللاصق اختياري. تعتبر عملية اختيار الشريط اللاصق مهمة جدًا لجودة الصفيحة. إذا كان التحديد غير صحيح ، فسيتم تكسير الصفيحة وتناثر السطح وستحدث عيوب أخرى. على الطبقة السطحية للوحة المحددة ، يجب وضع طبقتين من الشريط اللاصق مع نسبة عالية من الغراء السطحي وسيولة عالية على كل جانب. يجب ألا يكون المحتوى المتطاير كبيرًا جدًا. إذا كان المحتوى المتطاير كبيرًا جدًا ، فيجب تجفيفه قبل الاستخدام.

(3) عملية الضغط الساخن. مفتاح عملية الضغط هو معلمات العملية ، من بينها معلمات العملية درجة الحرارة والضغط والوقت. تغلب على ضغط بخار المواد المتطايرة ، واجعل الراتينج المترابط يتدفق ، واجعل الطبقة اللاصقة تلامسًا وثيقًا ؛ منع تشوه اللوحة عند تبريدها. يتم تحديد حجم ضغط القولبة وفقًا لخصائص المعالجة للراتنج. عادة ما يكون صفح الايبوكسي / الفينول هو 5.9 ميجا باسكال ، والورقة الايبوكسي هي 3.9-5.9 ميجا باسكال.

(4) بعد المعالجة. الغرض من المعالجة اللاحقة هو معالجة الراتينج بشكل أكبر حتى يتم علاجه تمامًا ، وفي نفس الوقت التخلص جزئيًا من الضغط الداخلي للمنتج ، وتحسين أداء الترابط للمنتج. يتم الاحتفاظ بالمعالجة اللاحقة لألواح الإيبوكسي ولوح الإيبوكسي / الفينول عند درجة حرارة 130-150 ℃ لحوالي 150 دقيقة.