आपको एपॉक्सी ग्लास क्लॉथ बोर्ड की उत्पादन प्रक्रिया को समझने के लिए ले जाएं

एपॉक्सी ग्लास क्लॉथ बोर्ड की उत्पादन प्रक्रिया:

(1) टेप काट दिया जाता है। प्रक्रिया टेप को एक निश्चित आकार में काटने के लिए है, और काटने के उपकरण एक निरंतर निश्चित-लंबाई वाले स्लाइसर हो सकते हैं, या इसे हाथ से काटा जा सकता है। टेप काटने के लिए सटीक आकार की आवश्यकता होती है, 3240 एपॉक्सी बोर्ड की कीमत, कटे हुए टेप को बड़े करीने से स्टैक करें, 3240 एपॉक्सी बोर्ड निर्माता, अलग-अलग गोंद सामग्री और तरलता के साथ टेप को अलग से स्टैक करें, रिकॉर्ड बनाएं और उन्हें भविष्य में उपयोग के लिए स्टोर करें।

(2) चिपकने वाला कपड़ा वैकल्पिक है। लैमिनेट की गुणवत्ता के लिए चिपकने वाली टेप की चयन प्रक्रिया बहुत महत्वपूर्ण है। यदि चयन अनुचित है, तो टुकड़े टुकड़े में दरार आ जाएगी और सतह बिखर जाएगी और अन्य दोष होंगे। चयनित बोर्ड की सतह परत पर, प्रत्येक तरफ उच्च सतह गोंद सामग्री और उच्च तरलता के साथ चिपकने वाली टेप की 2 शीट रखी जानी चाहिए। वाष्पशील सामग्री बहुत बड़ी नहीं होनी चाहिए। यदि वाष्पशील सामग्री बहुत बड़ी है, तो इसे उपयोग करने से पहले सूख जाना चाहिए।

(3) गर्म दबाने की प्रक्रिया। दबाने की प्रक्रिया की कुंजी प्रक्रिया पैरामीटर है, जिसके बीच प्रक्रिया पैरामीटर तापमान, दबाव और समय हैं। वाष्पशील वाष्प के दबाव पर काबू पाएं, बंधुआ राल प्रवाह करें, और चिपकने वाली परत को निकट संपर्क बनाएं; प्लेट को ठंडा होने पर विकृत होने से रोकें। मोल्डिंग दबाव का आकार राल के इलाज की विशेषताओं के अनुसार निर्धारित किया जाता है। आमतौर पर एपॉक्सी/फेनोलिक लैमिनेट 5.9MPa है, और एपॉक्सी शीट 3.9-5.9MPa है।

(4) पोस्ट-प्रोसेसिंग। उपचार के बाद का उद्देश्य राल को पूरी तरह से ठीक होने तक ठीक करना है, साथ ही उत्पाद के आंतरिक तनाव को आंशिक रूप से समाप्त करना और उत्पाद के संबंध प्रदर्शन में सुधार करना है। एपॉक्सी बोर्ड और एपॉक्सी / फेनोलिक बोर्ड के उपचार के बाद 130-150 ℃ के तापमान पर लगभग 150 मिनट तक रखा जाता है।