ඉපොක්සි වීදුරු රෙදි පුවරුවේ නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය අවබෝධ කර ගැනීමට ඔබව රැගෙන යන්න

ඉෙපොක්සි වීදුරු ෙරදි පුවරුව නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය:

(1) පටිය කපා ඇත. මෙම ක්රියාවලිය යම් ප්රමාණයේ ටේප් කපා, සහ කැපුම් උපකරණ අඛණ්ඩ ස්ථාවර දිග පෙත්තක් විය හැක, හෝ එය අතින් කපා හැක. ටේප් කැපීම සඳහා නිවැරදි ප්‍රමාණය, ඉෙපොක්සි පුවරු මිල 3240, කට් ටේප් පිළිවෙලට ගොඩගැසීම, ඉෙපොක්සි පුවරු නිෂ්පාදකයින් 3240, විවිධ මැලියම් අන්තර්ගතයන් සහ ද්‍රවශීලතාවයන් සහිත පටි වෙන වෙනම ගොඩගැසීම, වාර්තා සාදා ඒවා අනාගත භාවිතය සඳහා ගබඩා කිරීම අවශ්‍ය වේ.

(2) ඇලවුම් රෙදි විකල්ප වේ. ලැමිෙන්ට් වල ගුණාත්මකභාවය සඳහා ඇලවුම් පටි තෝරා ගැනීමේ ක්රියාවලිය ඉතා වැදගත් වේ. තෝරා ගැනීම නුසුදුසු නම්, ලැමිෙන්ට් ඉරිතලා ඇති අතර මතුපිට ඉසිනු ඇති අතර අනෙකුත් දෝෂ ඇතිවේ. තෝරාගත් පුවරුවේ මතුපිට ස්ථරයේ, ඉහළ මතුපිට මැලියම් අන්තර්ගතය සහ ඉහළ ද්රවශීලතාවයකින් යුත් ඇලවුම් පටි 2 තහඩු එක් එක් පැත්තට තැබිය යුතුය. වාෂ්පශීලී අන්තර්ගතය ඉතා විශාල නොවිය යුතුය. වාෂ්පශීලී අන්තර්ගතය ඉතා විශාල නම්, එය භාවිතයට පෙර වියළා ගත යුතුය.

(3) උණුසුම් පීඩන ක්රියාවලිය. පීඩන ක්‍රියාවලියට යතුර වන්නේ ක්‍රියාවලි පරාමිතීන් වන අතර, ක්‍රියාවලි පරාමිතීන් අතර උෂ්ණත්වය, පීඩනය සහ වේලාව වේ. වාෂ්පශීලී වාෂ්ප පීඩනය ජය ගැනීම, බන්ධිත ෙරසින් ගලා යාම සහ ඇලවුම් ස්ථරය සමීප සම්බන්ධතා ඇති කිරීම; එය සිසිල් වන විට තහඩුව විකෘති වීමෙන් වළක්වන්න. දුම්මලවල සුව කිරීමේ ලක්ෂණ අනුව අච්චු පීඩනයේ ප්රමාණය තීරණය වේ. සාමාන්‍යයෙන් ඉෙපොක්සි/ෆීනොලික් ලැමිෙන්ට් 5.9MPa වන අතර ඉෙපොක්සි පත්‍රය 3.9-5.9MPa වේ.

(4) පසු සැකසුම්. පශ්චාත් ප්‍රතිකාරයේ පරමාර්ථය වන්නේ දුම්මල සම්පූර්ණයෙන්ම සුව වන තෙක් තවදුරටත් සුව කිරීම, ඒ සමඟම නිෂ්පාදනයේ අභ්‍යන්තර ආතතිය අර්ධ වශයෙන් ඉවත් කිරීම සහ නිෂ්පාදනයේ බන්ධන ක්‍රියාකාරිත්වය වැඩි දියුණු කිරීමයි. ඉෙපොක්සි පුවරුව සහ ඉෙපොක්සි/ෆීෙනොලික් පුවරුව පසු පතිකාර කිරීම 130-150℃ උෂ්ණත්වයක විනාඩි 150 ක් පමණ තබා ඇත.