- 16
- Nov
Познакомьтесь с процессом производства стеклоткани из эпоксидной смолы.
Познакомьтесь с процессом производства стеклоткани из эпоксидной смолы.
Процесс производства стеклоткани из эпоксидной смолы:
(1) Лента обрезана. Процесс состоит в том, чтобы разрезать ленту до определенного размера, и оборудование для резки может быть непрерывным резаком фиксированной длины или ее можно разрезать вручную. Для резки ленты требуется точный размер, цена на эпоксидную плиту 3240, аккуратно укладывать отрезанные ленты, производители эпоксидных плит 3240 укладывают ленты с разным содержанием клея и текучестью отдельно, делают записи и хранят их для будущего использования.
(2) Клейкая ткань не является обязательной. В процессе выбора скотча очень важно качество ламината. При неправильном выборе ламинат потрескается, поверхность забрызгивается, и возникнут другие дефекты. На поверхностный слой выбранной плиты следует поместить по 2 листа клейкой ленты с высоким содержанием поверхностного клея и высокой текучестью с каждой стороны. Содержание летучих не должно быть слишком большим. Если содержание летучих слишком велико, перед использованием его следует просушить.
(3) Процесс горячего прессования. Ключом к процессу прессования являются параметры процесса, среди которых параметры процесса – температура, давление и время. Преодолеть давление паров летучих веществ, заставить связанную смолу течь и обеспечить плотный контакт клеевого слоя; предотвратить деформацию пластины при ее охлаждении. Величина давления формования определяется в соответствии с характеристиками отверждения смолы. Обычно эпоксидный / фенольный ламинат составляет 5.9 МПа, а эпоксидный лист – 3.9-5.9 МПа.
(4) Постобработка. Целью последующей обработки является дальнейшее отверждение смолы до ее полного отверждения, в то же время частичное устранение внутреннего напряжения продукта и улучшение характеристик сцепления продукта. Последующая обработка эпоксидной плиты и эпоксидной / фенольной плиты выдерживается при температуре 130-150 ℃ в течение примерно 150 минут.