તમને ઇપોક્સી ગ્લાસ કાપડ બોર્ડની ઉત્પાદન પ્રક્રિયા સમજવા માટે લઈ જાઓ

ઇપોક્સી ગ્લાસ કાપડ બોર્ડની ઉત્પાદન પ્રક્રિયા:

(1) ટેપ કાપી છે. પ્રક્રિયા ટેપને ચોક્કસ કદમાં કાપવાની છે, અને કટીંગ સાધનો સતત નિશ્ચિત-લંબાઈના સ્લાઈસર હોઈ શકે છે અથવા તેને હાથથી કાપી શકાય છે. ટેપ કાપવા માટે ચોક્કસ કદની જરૂર છે, 3240 ઇપોક્સી બોર્ડની કિંમત, કટ ટેપને સરસ રીતે સ્ટેક કરો, 3240 ઇપોક્સી બોર્ડ ઉત્પાદકો, ટેપને અલગ-અલગ ગુંદર સામગ્રી અને પ્રવાહીતા સાથે સ્ટેક કરો, રેકોર્ડ્સ બનાવો અને ભવિષ્યના ઉપયોગ માટે તેનો સંગ્રહ કરો.

(2) એડહેસિવ કાપડ વૈકલ્પિક છે. એડહેસિવ ટેપની પસંદગીની પ્રક્રિયા લેમિનેટની ગુણવત્તા માટે ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ છે. જો પસંદગી અયોગ્ય છે, તો લેમિનેટ તિરાડ થઈ જશે અને સપાટી છલકાઈ જશે અને અન્ય ખામીઓ થશે. પસંદ કરેલ બોર્ડના સપાટીના સ્તર પર, ઉચ્ચ સપાટીની ગુંદર સામગ્રી અને ઉચ્ચ પ્રવાહીતા સાથે એડહેસિવ ટેપની 2 શીટ્સ દરેક બાજુએ મૂકવી જોઈએ. અસ્થિર સામગ્રી ખૂબ મોટી ન હોવી જોઈએ. જો અસ્થિર સામગ્રી ખૂબ મોટી હોય, તો તે ઉપયોગ કરતા પહેલા સૂકવી જોઈએ.

(3) ગરમ દબાવવાની પ્રક્રિયા. પ્રેસિંગ પ્રક્રિયાની ચાવી એ પ્રક્રિયાના પરિમાણો છે, જેમાંથી પ્રક્રિયાના પરિમાણો તાપમાન, દબાણ અને સમય છે. અસ્થિરતાના વરાળના દબાણને દૂર કરો, બંધાયેલા રેઝિનનો પ્રવાહ બનાવો અને એડહેસિવ સ્તરને નજીકના સંપર્કમાં બનાવો; જ્યારે પ્લેટ ઠંડુ થાય ત્યારે તેને વિકૃત થવાથી અટકાવો. મોલ્ડિંગ પ્રેશરનું કદ રેઝિનની ક્યોરિંગ લાક્ષણિકતાઓ અનુસાર નક્કી કરવામાં આવે છે. સામાન્ય રીતે ઇપોક્સી/ફેનોલિક લેમિનેટ 5.9MPa છે, અને ઇપોક્સી શીટ 3.9-5.9MPa છે.

(4) પોસ્ટ-પ્રોસેસિંગ. પોસ્ટ-ટ્રીટમેન્ટનો ઉદ્દેશ્ય રેઝિનને સંપૂર્ણ રીતે ઠીક ન થાય ત્યાં સુધી તેને વધુ ઇલાજ કરવાનો છે, તે જ સમયે ઉત્પાદનના આંતરિક તાણને આંશિક રીતે દૂર કરવા અને ઉત્પાદનના બંધન પ્રદર્શનમાં સુધારો કરવાનો છે. ઇપોક્સી બોર્ડ અને ઇપોક્સી/ફેનોલિક બોર્ડની સારવાર પછીની પ્રક્રિયા લગભગ 130 મિનિટ માટે 150-150℃ તાપમાને રાખવામાં આવે છે.