에폭시 유리 천 보드의 생산 공정을 이해하도록 안내합니다.

(1) 테이프가 잘립니다. 이 과정은 테이프를 일정한 크기로 자르는 것이며, 절단 장비는 연속적인 고정 길이 슬라이서가 될 수도 있고 손으로자를 수도 있습니다. 테이프 절단은 정확한 크기, 3240 에폭시 보드 가격, 절단 테이프를 깔끔하게 쌓기, 3240 에폭시 보드 제조업체, 접착제 함량과 유동성이 다른 테이프를 별도로 쌓고 기록을 만들고 나중에 사용할 수 있도록 보관해야 합니다.

(2) 접착 천은 선택 사항입니다. 접착 테이프의 선택 과정은 라미네이트의 품질에 매우 중요합니다. 선택이 부적절하면 라미네이트에 균열이 생기고 표면이 튀는 등의 결함이 발생합니다. 선택한 보드의 표면층에 표면 접착제 함량이 높고 유동성이 높은 접착 테이프를 각 면에 2장씩 붙여야 합니다. 휘발성 함량이 너무 커서는 안됩니다. 휘발성 함량이 너무 많으면 사용 전에 건조해야 합니다.

(3) 열간 프레스 공정. 프레스 공정의 핵심은 공정 매개변수이며, 그 중 공정 매개변수는 온도, 압력 및 시간입니다. 휘발성 물질의 증기압을 극복하고 접착 된 수지를 흐르게하고 접착제 층을 밀착시킵니다. 플레이트가 냉각될 때 변형되는 것을 방지하십시오. 성형 압력의 크기는 수지의 경화 특성에 따라 결정됩니다. 일반적으로 에폭시 / 페놀 라미네이트는 5.9MPa이고 에폭시 시트는 3.9-5.9MPa입니다.

(4) 후처리. 후처리의 목적은 수지가 완전히 경화될 때까지 수지를 추가로 경화시키는 동시에 제품의 내부 응력을 부분적으로 제거하여 제품의 접착 성능을 향상시키는 것입니다. 에폭시 보드 및 에폭시/페놀 보드의 후처리는 약 130분 동안 150-150℃의 온도에서 유지됩니다.