ఎపోక్సీ గ్లాస్ క్లాత్ బోర్డ్ ఉత్పత్తి ప్రక్రియను అర్థం చేసుకోవడానికి మిమ్మల్ని తీసుకెళ్లండి

ఎపోక్సీ గ్లాస్ క్లాత్ బోర్డ్ ఉత్పత్తి ప్రక్రియ:

(1) టేప్ కత్తిరించబడింది. టేప్‌ను నిర్దిష్ట పరిమాణంలో కత్తిరించడం ప్రక్రియ, మరియు కట్టింగ్ పరికరాలు నిరంతర స్థిర-పొడవు స్లైసర్‌గా ఉండవచ్చు లేదా చేతితో కత్తిరించవచ్చు. టేప్ కట్టింగ్‌కు ఖచ్చితమైన పరిమాణం, 3240 ఎపాక్సీ బోర్డ్ ధర అవసరం, కట్ టేప్‌ను చక్కగా పేర్చాలి, 3240 ఎపాక్సీ బోర్డ్ తయారీదారులు, వివిధ గ్లూ కంటెంట్ మరియు ఫ్లూయిడ్‌డిటీతో టేప్‌లను విడిగా పేర్చాలి, రికార్డులు తయారు చేసి వాటిని భవిష్యత్తు ఉపయోగం కోసం నిల్వ చేయాలి.

(2) అంటుకునే వస్త్రం ఐచ్ఛికం. అంటుకునే టేప్ యొక్క ఎంపిక ప్రక్రియ లామినేట్ యొక్క నాణ్యతకు చాలా ముఖ్యమైనది. ఎంపిక సరికాకపోతే, లామినేట్ పగుళ్లు ఏర్పడుతుంది మరియు ఉపరితలం చిమ్ముతుంది మరియు ఇతర లోపాలు ఏర్పడతాయి. ఎంచుకున్న బోర్డు యొక్క ఉపరితల పొరపై, అధిక ఉపరితల గ్లూ కంటెంట్ మరియు అధిక ద్రవత్వంతో అంటుకునే టేప్ యొక్క 2 షీట్లు ప్రతి వైపున ఉంచాలి. అస్థిర కంటెంట్ చాలా పెద్దదిగా ఉండకూడదు. అస్థిర కంటెంట్ చాలా పెద్దది అయితే, దానిని ఉపయోగించే ముందు ఎండబెట్టాలి.

(3) హాట్ ప్రెస్సింగ్ ప్రక్రియ. నొక్కడం ప్రక్రియకు కీలకం ప్రక్రియ పారామితులు, వీటిలో ప్రాసెస్ పారామితులు ఉష్ణోగ్రత, పీడనం మరియు సమయం. అస్థిరత యొక్క ఆవిరి పీడనాన్ని అధిగమించి, బంధిత రెసిన్ ప్రవాహాన్ని తయారు చేయండి మరియు అంటుకునే పొరను సన్నిహితంగా చేయండి; ప్లేట్ చల్లబడినప్పుడు వైకల్యం చెందకుండా నిరోధించండి. రెసిన్ యొక్క క్యూరింగ్ లక్షణాల ప్రకారం అచ్చు పీడనం యొక్క పరిమాణం నిర్ణయించబడుతుంది. సాధారణంగా ఎపాక్సీ/ఫినోలిక్ లామినేట్ 5.9MPa, మరియు ఎపోక్సీ షీట్ 3.9-5.9MPa.

(4) పోస్ట్-ప్రాసెసింగ్. పోస్ట్-ట్రీట్మెంట్ యొక్క ఉద్దేశ్యం రెసిన్ పూర్తిగా నయమయ్యే వరకు, అదే సమయంలో ఉత్పత్తి యొక్క అంతర్గత ఒత్తిడిని పాక్షికంగా తొలగించడం మరియు ఉత్పత్తి యొక్క బంధం పనితీరును మెరుగుపరచడం. ఎపోక్సీ బోర్డ్ మరియు ఎపోక్సీ/ఫినోలిక్ బోర్డ్ యొక్క పోస్ట్-ట్రీట్మెంట్ 130-150℃ ఉష్ణోగ్రత వద్ద సుమారు 150 నిమిషాల పాటు ఉంచబడుతుంది.