Зразумець працэс вытворчасці эпаксіднай шкляной тканіны

Працэс вытворчасці эпаксіднай шклотканінай дошкі:

(1) Стужка выразаная. Працэс заключаецца ў нарэзцы стужкі пэўнага памеру, а абсталяванне для рэзкі можа быць бесперапынным рэзаць фіксаванай даўжынёй, або яго можна разрэзаць ўручную. Рэзанне стужкі патрабуе дакладнага памеру, цаны эпаксіднай дошкі 3240, акуратна ўкладвайце разрэзаную стужку, вытворцаў эпаксіднай дошкі 3240, складайце стужкі з розным утрыманнем клею і цякучасцю асобна, рабіце запісы і захоўвайце іх для выкарыстання ў будучыні.

(2) Клейкая тканіна не з’яўляецца абавязковым. Працэс выбару клейкай стужкі вельмі важны для якасці ламінату. Пры няправільным выбары ламінат парэпаецца, а паверхня будзе распырсквацца і з’явіцца іншыя дэфекты. На павярхоўны пласт абранай дошкі з кожнага боку трэба размясціць па 2 ліста клейкай стужкі з высокім утрыманнем паверхневага клею і высокай цякучасцю. Ўтрыманне лятучых не павінна быць занадта вялікім. Калі ўтрыманне лятучых рэчываў занадта вялікае, перад выкарыстаннем яго варта высушыць.

(3) Працэс гарачага прэсавання. Ключом да працэсу прэсавання з’яўляюцца параметры працэсу, сярод якіх параметрамі працэсу з’яўляюцца тэмпература, ціск і час. Пераадолець ціск пары лятучых рэчываў, зрабіць паток звязанай смалы і зрабіць цесны кантакт клеевого пласта; прадухіліць дэфармацыю пласціны пры яе астуджэнні. Памер ціску фармавання вызначаецца ў адпаведнасці з характарыстыкамі зацвярдзення смалы. Звычайна эпаксідны / фенольны ламінат складае 5.9 МПа, а эпаксідны ліст – 3.9-5.9 МПа.

(4) Пост-апрацоўка. Мэта наступнай апрацоўкі – далейшае зацвярдзенне смалы да поўнага зацвярдзення, у той жа час частковае ліквідацыю ўнутранага напружання прадукту і паляпшэнне прадукцыйнасці склейвання прадукту. Пасля апрацоўкі эпаксіднай дошкі і эпаксіднай/фенольнай дошкі вытрымліваюць пры тэмпературы 130-150 ℃ каля 150 хвілін.