ইপোক্সি গ্লাস ক্লথ বোর্ডের উত্পাদন প্রক্রিয়া বুঝতে আপনাকে নিয়ে যান

epoxy গ্লাস কাপড় বোর্ড উত্পাদন প্রক্রিয়া:

(1) টেপ কাটা হয়. প্রক্রিয়া হল একটি নির্দিষ্ট আকারে টেপ কাটা, এবং কাটিয়া সরঞ্জাম একটি অবিচ্ছিন্ন স্থির-দৈর্ঘ্য স্লাইসার হতে পারে, অথবা এটি হাত দ্বারা কাটা যেতে পারে। টেপ কাটার জন্য সঠিক আকার প্রয়োজন, 3240 epoxy বোর্ডের মূল্য, কাটা টেপটি সুন্দরভাবে স্ট্যাক করা, 3240 epoxy বোর্ড নির্মাতারা, টেপগুলিকে আলাদাভাবে আঠালো সামগ্রী এবং তরলতার সাথে স্ট্যাক করে, রেকর্ড তৈরি করে এবং ভবিষ্যতে ব্যবহারের জন্য সংরক্ষণ করে।

(2) আঠালো কাপড় ঐচ্ছিক. আঠালো টেপ নির্বাচন প্রক্রিয়া ল্যামিনেটের মানের জন্য খুবই গুরুত্বপূর্ণ। যদি নির্বাচনটি অনুপযুক্ত হয়, তাহলে ল্যামিনেট ফাটল হবে এবং পৃষ্ঠটি ছড়িয়ে পড়বে এবং অন্যান্য ত্রুটি ঘটবে। নির্বাচিত বোর্ডের পৃষ্ঠের স্তরে, প্রতিটি পাশে উচ্চ পৃষ্ঠের আঠালো সামগ্রী এবং উচ্চ তরলতা সহ আঠালো টেপের 2 টি শীট স্থাপন করা উচিত। উদ্বায়ী বিষয়বস্তু খুব বড় হওয়া উচিত নয়। যদি উদ্বায়ী বিষয়বস্তু খুব বড় হয়, এটি ব্যবহারের আগে শুকানো উচিত।

(3) গরম চাপ প্রক্রিয়া. প্রেসিং প্রক্রিয়ার চাবিকাঠি হল প্রসেস প্যারামিটার, যার মধ্যে প্রসেস প্যারামিটার হল তাপমাত্রা, চাপ এবং সময়। উদ্বায়ী বাষ্পের চাপ কাটিয়ে উঠুন, বন্ধনযুক্ত রজন প্রবাহিত করুন এবং আঠালো স্তরটিকে ঘনিষ্ঠ যোগাযোগ করুন; প্লেটটিকে ঠান্ডা করার সময় বিকৃত হওয়া থেকে বিরত রাখুন। ছাঁচনির্মাণের চাপের আকার রজনের নিরাময় বৈশিষ্ট্য অনুসারে নির্ধারিত হয়। সাধারণত epoxy/phenolic laminate হয় 5.9MPa, এবং epoxy শীট 3.9-5.9MPa হয়।

(4) পোস্ট-প্রসেসিং। পোস্ট-ট্রিটমেন্টের উদ্দেশ্য হল সম্পূর্ণরূপে নিরাময় না হওয়া পর্যন্ত রজনটিকে আরও নিরাময় করা, একই সময়ে পণ্যের অভ্যন্তরীণ চাপকে আংশিকভাবে দূর করা এবং পণ্যের বন্ধন কর্মক্ষমতা উন্নত করা। ইপোক্সি বোর্ড এবং ইপোক্সি/ফেনোলিক বোর্ডের চিকিত্সার পরে 130-150℃ তাপমাত্রায় প্রায় 150 মিনিটের জন্য রাখা হয়।