Le lleva a comprender el proceso de producción de la placa de tela de vidrio epoxi.

Proceso de producción de tablero de tela de vidrio epoxi.:

(1) La cinta está cortada. El proceso consiste en cortar la cinta en un tamaño determinado y el equipo de corte puede ser una cortadora continua de longitud fija o se puede cortar a mano. El corte de cinta requiere un tamaño exacto, el precio de la placa epoxi 3240, apilar la cinta cortada de forma ordenada, los fabricantes de placas epoxi 3240, apilar las cintas con diferente contenido de pegamento y fluidez por separado, hacer registros y almacenarlos para uso futuro.

(2) El paño adhesivo es opcional. El proceso de selección de la cinta adhesiva es muy importante para la calidad del laminado. Si la selección es incorrecta, el laminado se agrietará y la superficie salpicará y se producirán otros defectos. En la capa superficial del tablero seleccionado, se deben colocar 2 hojas de cinta adhesiva con alto contenido de pegamento superficial y alta fluidez en cada lado. El contenido volátil no debe ser demasiado grande. Si el contenido de volátiles es demasiado grande, debe secarse antes de su uso.

(3) Proceso de prensado en caliente. La clave del proceso de prensado son los parámetros del proceso, entre los que se encuentran la temperatura, la presión y el tiempo. Supere la presión de vapor de los volátiles, haga que la resina unida fluya y haga que la capa adhesiva esté en estrecho contacto; evitar que la placa se deforme cuando se enfría. El tamaño de la presión de moldeo se determina de acuerdo con las características de curado de la resina. Por lo general, el laminado epoxi / fenólico es de 5.9 MPa y la hoja de epoxi es de 3.9 a 5.9 MPa.

(4) Post-procesamiento. El propósito del postratamiento es curar aún más la resina hasta que esté completamente curada, al mismo tiempo eliminar parcialmente la tensión interna del producto y mejorar el rendimiento de unión del producto. El postratamiento del tablero epoxi y del tablero epoxi / fenólico se mantiene a una temperatura de 130-150 ℃ durante aproximadamente 150 minutos.