طريقة عامة لتقسية فرن التسخين التعريفي

باستخدام الأصل فرن التدفئة التعريفي للتبريد والتسخين ، مع معدات الحث الأصلية ، يتم إجراء التقسية بالحث عن طريق تقليل الطاقة. ميزة هذه الطريقة هي أن عملية التبريد والتلطيف تتم في عملية تحميل وتفريغ واحدة ؛ ولكن نظرًا لأن محطة التبريد مشغولة ، تقل إنتاجية التبريد.

1. يتم تطبيق مثال على هذه العملية على هذه الأجزاء الصغيرة مثل كرنكات الدراجات النارية. بعد التصلب بالمسح نصف المحور ، تم استخدام 1/6 ~ 1/5 من جهد التردد المتوسط ​​لعملية التبريد باستخدام نفس المحرِّض لمسح التقسية الحثية. العيب هو أنه في ظل ظروف درجات الحرارة المنخفضة ، يجب أن يكون التردد الحالي لمصدر طاقة التسخين الأصلي أعلى من التردد المناسب. لذلك ، فإن تقسية الطبقة المتصلدة تعتمد كليًا على التوصيل الحراري ، وكفاءتها الحرارية منخفضة.

2. استخدم مجموعة أخرى من أفران التسخين بالحث ذات التردد المنخفض والمحث للتلطيف. تستخدم هذه الطريقة على نطاق واسع الآن. لأن درجة حرارة التقسية للأجزاء المقواة بالحث أقل من نقطة كوري ، ومعظمها أقل من 300 درجة مئوية. في هذا الوقت ، يكون عمق الاختراق الحالي عند درجة حرارة منخفضة عادة 1/10 من عمق الاختراق الحالي عند 800 درجة مئوية. -1/40 لذلك ، فإن التردد الحالي المحدد لتلطيف قطعة العمل يكون أقل بكثير من التردد الحالي أثناء التبريد والتسخين. من المعتاد استخدام 1000 ~ 4000 هرتز. يستخدم البعض تردد الطاقة مباشرة ، مثل بطانات الأسطوانة وتروس حلقة دولاب الموازنة.

تستخدم محاثات التقسية عمومًا لفات متعددة ، ويتم توسيع الفجوة بين الحلقة الفعالة وقطعة العمل ، وغالبًا ما تكون مساحة الجزء المخفف أكبر من المنطقة المروية. عندما يتبنى المحور شبه عملية التبريد بالمسح الضوئي ، فإن تلطيفه يعتمد أيضًا على التقسية الحثية. في هذا الوقت ، يتم استخدام مصدر طاقة آخر منخفض التردد ، ويتم استخدام محث متعدد الدورات لإجراء التسخين والتلطيف مرة واحدة.