Общий способ отпуска печи индукционного нагрева

Используя оригинал печь индукционного нагрева для закалки и нагрева, с оригинальным индукционным оборудованием, индукционный отпуск выполняется за счет снижения мощности. Преимущество этого метода в том, что процесс закалки и отпуска выполняется за одну загрузку и выгрузку; но поскольку станция закалки занята, производительность закалки снижается.

1. Пример этого процесса применяется к таким мелким деталям, как кривошипы мотоцикла. После полуосевой сканирующей закалки 1/6 ~ 1/5 напряжения промежуточной частоты процесса закалки с тем же индуктором использовалось для сканирующего индукционного отпуска. Недостатком является то, что в условиях низких температур отпуска частота тока исходного источника питания закалочного нагрева должна быть выше соответствующей частоты. Следовательно, отпуск упрочненного слоя полностью зависит от теплопроводности, а его термический КПД невелик.

2. Используйте другой комплект подходящей низкочастотной индукционной нагревательной печи и индуктора для отпуска. Этот метод сейчас широко используется. Потому что температура отпуска деталей с индукционной закалкой ниже точки Кюри, а большинство из них ниже 300 ℃. В это время глубина проникновения тока при низкой температуре обычно составляет 1/10 глубины проникновения тока при 800 ° C. -1/40 Следовательно, частота тока, выбранная для отпуска заготовки, намного ниже, чем частота тока во время закалки и нагрева. Обычно используется частота 1000 ~ 4000 Гц. Некоторые используют частоту напрямую, например гильзы цилиндров и зубчатые колеса маховика.

В индукторах отпуска обычно используется несколько витков, зазор между эффективным кольцом и заготовкой увеличивается, а площадь закаленной части часто больше, чем площадь закалки. Когда полуось использует процесс закалки со сканированием, при его отпуске также применяется индукционный отпуск. В это время используется другой источник питания с более низкой частотой, а также используется многооборотный индуктор для однократного нагрева и отпуска.