Modo general de templado del horno de calentamiento por inducción.

Usando el original horno de calentamiento por inducción para templar y calentar, con el equipo inductor original, el templado por inducción se realiza reduciendo la potencia. La ventaja de este método es que el proceso de templado y revenido se completa en una carga y descarga; pero debido a que la estación de enfriamiento está ocupada, la productividad del enfriamiento se reduce.

1. Un ejemplo de este proceso se aplica a estas piezas pequeñas como las manivelas de las motocicletas. Después del endurecimiento por escaneo de medio eje, se utilizó 1/6 ~ 1/5 del voltaje de frecuencia intermedia del proceso de enfriamiento con el mismo inductor para el templado por inducción de escaneo. La desventaja es que bajo condiciones de temperatura baja de templado, la frecuencia actual de la fuente de alimentación de calentamiento de templado original debe ser mayor que la frecuencia apropiada. Por lo tanto, el revenido de la capa endurecida depende completamente de la conducción de calor y su eficiencia térmica es baja.

2. Utilice otro conjunto de horno de calentamiento por inducción de baja frecuencia e inductor adecuados para templar. Este método se usa ampliamente ahora. Porque la temperatura de templado de las piezas endurecidas por inducción es más baja que el punto de Curie, y la mayoría de ellas son inferiores a 300 ℃. En este momento, la profundidad de penetración actual a baja temperatura suele ser 1/10 de la profundidad de penetración actual a 800 ° C. -1/40 Por lo tanto, la frecuencia actual seleccionada para templar la pieza de trabajo es mucho más baja que la frecuencia actual durante el enfriamiento rápido y el calentamiento. Es habitual utilizar 1000 ~ 4000Hz. Algunos utilizan la frecuencia de potencia directamente, como camisas de cilindros y engranajes de anillo de volante.

Los inductores de revenido generalmente usan múltiples vueltas, el espacio entre el anillo efectivo y la pieza de trabajo se agranda y el área de la pieza templada es a menudo más grande que el área templada. Cuando el semieje adopta el proceso de enfriamiento por escaneo, su templado también adopta el templado por inducción. En este momento, se utiliza otra fuente de alimentación de frecuencia más baja y se utiliza un inductor multivuelta para calentar y templar una vez.