誘導加熱炉の一般的な焼き戻し方法

オリジナルを使用 誘導加熱炉 焼入れ・加熱は、独自のインダクタ装置で、電力を下げて誘導焼戻しを行います。 この方法の利点は、焼入れと焼き戻しのプロセスがXNUMX回のロードとアンロードで完了することです。 しかし、焼入れステーションが占有されているため、焼入れの生産性が低下します。

1.このプロセスの例は、オートバイのクランクなどのこれらの小さな部品に適用されます。 半軸走査硬化後、同じインダクタを用いた焼入れプロセスの中間周波数電圧の1 / 6〜1 / 5を走査誘導焼戻しに使用しました。 不利な点は、低温条件下での焼戻しでは、元の焼入れ加熱電源の現在の周波数が適切な周波数よりも高くなければならないことです。 したがって、硬化層の焼戻しは完全に熱伝導に依存し、その熱効率は低い。

2.焼き戻しに適した低周波誘導加熱炉とインダクタの別のセットを使用します。 この方法は現在広く使用されています。 高周波焼入れ部品の焼戻し温度がキュリー点より低く、ほとんどが300℃より低いためです。 このとき、低温での現在の侵入深さは、通常、1°Cでの現在の侵入深さの10/800です。 -1/40したがって、ワークピースの焼き戻しに選択された電流周波数は、焼入れおよび加熱中の電流周波数よりもはるかに低くなります。 1000〜4000Hzを使用するのが通例です。 シリンダーライナーやフライホイールリングギアなど、電源周波数を直接使用するものもあります。

焼戻しインダクタは一般に複数のターンを使用し、有効リングとワークピースの間のギャップが拡大され、焼戻しされた部分の面積が急冷された面積よりも大きくなることがよくあります。 セミシャフトが走査焼入れプロセスを採用する場合、その焼戻しは誘導焼戻しも採用します。 このとき、別の低周波電源を使用し、マルチターンインダクタを使用して加熱と焼き戻しをXNUMX回行います。