วิธีการทั่วไปของการแบ่งเบาบรรเทาของเตาความร้อนเหนี่ยวนำ

ใช้ต้นฉบับ เตาเหนี่ยวนำความร้อน สำหรับการดับและให้ความร้อนด้วยอุปกรณ์เหนี่ยวนำดั้งเดิม การแบ่งเบาบรรเทาเหนี่ยวนำจะดำเนินการโดยการลดพลังงาน ข้อดีของวิธีนี้คือกระบวนการดับและแบ่งเบาบรรเทาเสร็จสิ้นในการขนถ่ายครั้งเดียว แต่เนื่องจากมีการครอบครองสถานีดับ ผลผลิตในการดับจึงลดลง

1. ตัวอย่างของกระบวนการนี้ใช้กับชิ้นส่วนเล็กๆ เหล่านี้ เช่น ข้อเหวี่ยงของรถจักรยานยนต์ หลังจากการชุบแข็งด้วยการสแกนแบบครึ่งแกน แรงดันไฟฟ้าความถี่กลาง 1/6 ~ 1/5 ของกระบวนการดับด้วยตัวเหนี่ยวนำเดียวกันถูกใช้สำหรับการสแกนการแบ่งเบาบรรเทาแบบเหนี่ยวนำ ข้อเสียคือภายใต้สภาวะอุณหภูมิต่ำที่แบ่งเบาบรรเทาความถี่ปัจจุบันของแหล่งจ่ายไฟความร้อนดับเดิมต้องสูงกว่าความถี่ที่เหมาะสม ดังนั้นการแบ่งเบาบรรเทาของชั้นชุบแข็งขึ้นอยู่กับการนำความร้อนทั้งหมดและประสิทธิภาพเชิงความร้อนต่ำ

2. ใช้เตาให้ความร้อนเหนี่ยวนำความถี่ต่ำและตัวเหนี่ยวนำอีกชุดหนึ่งสำหรับการแบ่งเบาบรรเทา วิธีนี้ใช้กันอย่างแพร่หลายในขณะนี้ เนื่องจากอุณหภูมิในการชุบแข็งของชิ้นส่วนที่ชุบแข็งแบบเหนี่ยวนำนั้นต่ำกว่าจุด Curie และส่วนใหญ่นั้นต่ำกว่า 300 ℃ ในขณะนี้ ความลึกการเจาะปัจจุบันที่อุณหภูมิต่ำมักจะ 1/10 ของความลึกการเจาะปัจจุบันที่ 800 °C -1/40 ดังนั้นความถี่ปัจจุบันที่เลือกสำหรับการแบ่งเบาบรรเทาของชิ้นงานจึงต่ำกว่าความถี่ปัจจุบันระหว่างการดับและให้ความร้อนมาก เป็นเรื่องปกติที่จะใช้ 1000 ~ 4000Hz บางคนใช้ความถี่กำลังโดยตรง เช่น ปลอกสูบและเฟืองวงแหวนล้อช่วยแรง

ตัวเหนี่ยวนำ Tempering โดยทั่วไปใช้หลายรอบ ช่องว่างระหว่างวงแหวนที่มีประสิทธิภาพกับชิ้นงานจะขยายใหญ่ขึ้น และพื้นที่ของส่วนที่ผ่านความร้อนมักจะใหญ่กว่าพื้นที่ดับ เมื่อกึ่งเพลาใช้กระบวนการดับการสแกน การแบ่งเบาบรรเทาก็ใช้การแบ่งเบาบรรเทาแบบเหนี่ยวนำด้วย ในเวลานี้ มีการใช้แหล่งจ่ายไฟความถี่ต่ำอีกตัวหนึ่ง และตัวเหนี่ยวนำแบบหมุนหลายรอบจะใช้เพื่อให้ความร้อนและการแบ่งเบาบรรเทาเพียงครั้งเดียว