Cách ủ chung của lò nung cảm ứng

Sử dụng bản gốc lò sưởi cảm ứng để làm nguội và làm nóng, với thiết bị điện dẫn ban đầu, quá trình ủ cảm ứng được thực hiện bằng cách giảm công suất. Ưu điểm của phương pháp này là quá trình tôi và tôi được hoàn thành trong một lần xếp dỡ; nhưng do trạm dập tắt bị chiếm dụng nên năng suất dập tắt bị giảm.

1. Một ví dụ về quy trình này được áp dụng cho các bộ phận nhỏ như tay quay xe máy. Sau khi quá trình quét nửa trục cứng lại, 1/6 ~ 1/5 điện áp tần số trung gian của quá trình dập tắt với cùng một cuộn cảm được sử dụng để ủ cảm ứng quét. Điểm bất lợi là trong điều kiện nhiệt độ thấp ủ, tần số hiện tại của nguồn cấp điện làm nóng dập tắt ban đầu phải cao hơn tần số thích hợp. Do đó, việc tôi luyện lớp cứng hoàn toàn phụ thuộc vào quá trình dẫn nhiệt và hiệu suất nhiệt của nó thấp.

2. Sử dụng một bộ lò sưởi cảm ứng tần số thấp hơn phù hợp và cuộn cảm để tôi luyện. Phương pháp này được sử dụng rộng rãi hiện nay. Bởi vì nhiệt độ tôi luyện của các bộ phận cứng cảm ứng thấp hơn điểm Curie, và hầu hết chúng đều thấp hơn 300 ℃. Tại thời điểm này, độ sâu xâm nhập hiện tại ở nhiệt độ thấp thường bằng 1/10 độ sâu xâm nhập hiện tại ở 800 ° C. -1/40 Do đó, tần số dòng điện được chọn để tôi luyện phôi thấp hơn nhiều so với tần số dòng điện trong quá trình dập tắt và gia nhiệt. Thông thường sử dụng 1000 ~ 4000Hz. Một số sử dụng trực tiếp tần số công suất, chẳng hạn như ống lót xi lanh và bánh răng vòng bánh đà.

Các cuộn cảm tôi luyện thường sử dụng nhiều vòng, khe hở giữa vòng hiệu dụng và phôi được mở rộng, và diện tích của phần được tôi luyện thường lớn hơn diện tích được tôi luyện. Khi bán trục sử dụng quy trình làm nguội quét, tôi cũng áp dụng quá trình tôi luyện cảm ứng. Tại thời điểm này, một bộ nguồn khác có tần số thấp hơn được sử dụng và một cuộn cảm nhiều vòng được sử dụng để thực hiện nung nóng và ủ một lần.