ප්‍රේරණ තාපන උදුන මෘදු කිරීමේ සාමාන්‍ය ක්‍රමය

මුල් භාවිතා කිරීම ප්‍රේරක උනුසුම් උදුන නිවා දැමීම සහ උණුසුම සඳහා, මූලික ප්‍රේරක උපකරණ සමඟ, බලය අඩු කිරීමෙන් ප්‍රේරණය කිරීමේ ක්‍රියාවලිය සිදු කෙරේ. මෙම ක්‍රමයේ ඇති වාසිය නම් නිවීම සහ තෙම්පරාදු කිරීමේ ක්‍රියාවලිය එක් පැටවීමකින් හා බෑමකින් අවසන් වීමයි; නමුත් නිවන ස්ථානය අල්ලාගෙන සිටින හෙයින්, නිවන ඵලදායිතාව අඩු වේ.

1. මෙම ක්‍රියාවලිය පිළිබඳ උදාහරණයක් මෙම කුඩා කොටස් වන යතුරුපැදි දොඹකර සඳහා යොදනු ලැබේ. අර්ධ අක්ෂ පරිලෝකනය දැඩි වීමෙන් පසු, එම ප්‍රේරකයෙන්ම නිවා දැමීමේ ක්‍රියාවලියේ අතරමැදි සංඛ්‍යාත වෝල්ටීයතාවයෙන් 1/6 ~ 1/5 ක් ප්‍රේරක ධාරාව පරිලෝකනය කිරීම සඳහා භාවිතා කරන ලදී. අවාසිය නම් අඩු උෂ්ණත්ව තත්වයන් යටතේ, මුල් නිවා දැමීමේ තාපන බල සැපයුමේ වත්මන් සංඛ්‍යාතය සුදුසු සංඛ්‍යාතයට වඩා වැඩි විය යුතු වීමයි. එම නිසා දැඩි වූ ස්ථරයේ තෙම්පරාදු වීම සම්පුර්ණයෙන්ම රඳා පවතින්නේ තාප සන්නායකතාවය මත වන අතර එහි තාප කාර්යක්ෂමතාව අඩු ය.

2. තෙම්පරාදු කිරීම සඳහා සුදුසු අඩු සංඛ්‍යාත ප්‍රේරණ තාපන උදුනක් සහ ප්‍රේරකයක් තවත් කට්ටලයක් භාවිතා කරන්න. මෙම ක්‍රමය දැන් බහුලව භාවිතා වේ. ප්‍රේරණය දැඩි කළ කොටස් වල උෂ්ණත්වයේ උෂ්ණත්වය කියුරි ස්ථානයට වඩා අඩු වන අතර ඒවායින් බොහොමයක් 300 than ට වඩා අඩු බැවිනි. මෙම අවස්ථාවේදී, අඩු උෂ්ණත්වයේ ධාරාව විනිවිද යාමේ ගැඹුර සාමාන්‍යයෙන් 1 ° C දී වත්මන් විනිවිද යාමේ ගැඹුරෙන් 10/800 කි. -1/40 එම නිසා, වැඩ කොටස සිසිල් කිරීම සඳහා තෝරාගෙන ඇති වත්මන් සංඛ්‍යාතය නිවීම සහ රත් කිරීමේදී පවතින සංඛ්‍යාතයට වඩා බෙහෙවින් අඩු ය. 1000 ~ 4000Hz භාවිතා කිරීම සිරිතකි. සමහරු සිලින්ඩර් ලයිනර් සහ ෆ්ලයි වීල් වලල්ල ගියර් වැනි බල සංඛ්‍යාතය සෘජුවම භාවිතා කරති.

තෙම්පරාදු කරන ප්‍රේරක සාමාන්‍යයෙන් බහු හැරීම් භාවිතා කරන අතර, ඵලදායි මුදුව සහ වැඩ කොටස අතර පරතරය වැඩි වන අතර, තෙම්පරාදු වූ කොටසේ ප්‍රදේශය බොහෝ විට නිවී ගිය ප්‍රදේශයට වඩා විශාල වේ. අර්ධ පතුවළ පරිලෝකන නිවාදැමීමේ ක්‍රියාවලිය අනුගමනය කරන විට, එහි හීලෑ කිරීම ප්‍රේරක තෙම්පරාදු කිරීම ද අනුගමනය කරයි. මෙම අවස්ථාවේදී තවත් අඩු සංඛ්‍යාත බල සැපයුමක් භාවිතා කරන අතර, එක් වරක් උණුසුම සහ තෙම්පරාදු කිරීම සඳහා බහු-හැරවුම් ප්‍රේරකයක් භාවිතා කෙරේ.