Opći način kaljenja indukcijske peći za grijanje

Korištenje originala indukcijska peć za grijanje za kaljenje i zagrijavanje, s originalnom indukcijskom opremom, indukcijsko kaljenje se vrši smanjenjem snage. Prednost ove metode je što se proces kaljenja i kaljenja završava jednim utovarom i istovarom; ali budući da je stanica za kaljenje zauzeta, produktivnost kaljenja se smanjuje.

1. Primjer ovog procesa primjenjuje se na ove male dijelove kao što su ručke motocikala. Nakon stvrdnjavanja skeniranjem na pola osi, 1/6 ~ 1/5 napona međufrekventne frekvencije procesa kaljenja s istim induktorom upotrijebljeno je za skeniranje indukcijskog kaljenja. Nedostatak je što u uvjetima temperiranja pri niskim temperaturama trenutna frekvencija izvornog napajanja grijanja za gašenje mora biti veća od odgovarajuće frekvencije. Stoga, kaljenje stvrdnutog sloja u potpunosti ovisi o vodljivosti topline, a njegova toplinska učinkovitost je niska.

2. Za kaljenje upotrijebite drugi set prikladnih niskofrekventnih indukcijskih grijaćih peći i induktora. Ova metoda se danas široko koristi. Budući da je temperatura kaljenja indukcijski otvrdnutih dijelova niža od točke Curie, a većina njih niža je od 300 ℃. U ovom trenutku dubina prodiranja struje pri niskoj temperaturi obično je 1/10 dubine prodora struje na 800 ° C. -1/40 Stoga je trenutna frekvencija odabrana za kaljenje obratka mnogo niža od trenutne frekvencije tijekom kaljenja i zagrijavanja. Uobičajeno je koristiti 1000 ~ 4000Hz. Neki izravno koriste frekvenciju snage, kao što su košuljice cilindara i zupčanici zamašnjaka.

Induktori za kaljenje općenito koriste više zavoja, jaz između efektivnog prstena i obratka je povećan, a područje kaljenog dijela često je veće od kaljenog područja. Kad poluosovina usvoji proces gašenja skeniranjem, njezino kaljenje također prihvaća indukcijsko kaljenje. U ovom trenutku koristi se još jedno napajanje niže frekvencije, a višestruki induktor se koristi za jednokratno zagrijavanje i kaljenje.