İndüksiyonlu ısıtma fırınının genel tavlama yöntemi

Orijinali kullanma indüksiyon ısıtma fırını su verme ve ısıtma için orijinal indüktör ekipmanı ile güç azaltılarak indüksiyon tavlama yapılır. Bu yöntemin avantajı, su verme ve tavlama işleminin tek yükleme ve boşaltmada tamamlanması; ancak söndürme istasyonu meşgul olduğundan, söndürme verimliliği azalır.

1. Bu işlemin bir örneği, motosiklet krankları gibi bu küçük parçalara uygulanır. Yarım eksen tarama sertleştirmesinden sonra, tarama indüksiyon temperleme için aynı indüktör ile söndürme işleminin ara frekans voltajının 1/6 ~ 1/5’i kullanıldı. Dezavantajı, düşük sıcaklık koşullarında temperleme, orijinal söndürme ısıtma güç kaynağının mevcut frekansının uygun frekanstan daha yüksek olması gerektiğidir. Bu nedenle, sertleştirilmiş tabakanın temperlenmesi tamamen ısı iletimine bağlıdır ve ısıl verimi düşüktür.

2. Temperleme için başka bir uygun düşük frekanslı indüksiyonlu ısıtma fırını ve indüktör seti kullanın. Bu yöntem artık yaygın olarak kullanılmaktadır. Çünkü indüksiyonla sertleştirilmiş parçaların tavlama sıcaklığı Curie noktasından daha düşüktür ve çoğu 300℃’den düşüktür. Bu zamanda, düşük sıcaklıktaki mevcut penetrasyon derinliği genellikle 1°C’deki mevcut penetrasyon derinliğinin 10/800’u kadardır. -1/40 Bu nedenle, iş parçasının temperlenmesi için seçilen akım frekansı, su verme ve ısıtma sırasındaki mevcut frekanstan çok daha düşüktür. 1000 ~ 4000Hz kullanmak gelenekseldir. Bazıları, silindir gömlekleri ve volan halka dişlileri gibi doğrudan güç frekansını kullanır.

Temperleme indüktörleri genellikle birden fazla dönüş kullanır, etkili halka ile iş parçası arasındaki boşluk genişletilir ve temperlenmiş parçanın alanı genellikle söndürülen alandan daha büyüktür. Yarı şaft taramalı su verme işlemini benimsediğinde, temperleme de indüksiyon temperlemeyi benimser. Şu anda, başka bir düşük frekanslı güç kaynağı kullanılır ve bir kez ısıtma ve temperleme yapmak için çok turlu bir indüktör kullanılır.