Obecný způsob temperování indukční topné pece

Použití originálu indukční ohřívací pec pro kalení a ohřev se u původního induktorového vybavení indukční temperování provádí snížením výkonu. Výhodou této metody je, že proces kalení a popouštění je dokončen jedním nakládáním a vykládáním; ale protože je kalící stanice obsazena, produktivita kalení je snížena.

1. Příklad tohoto postupu je aplikován na tyto malé části, jako jsou kliky motocyklů. Po vytvrzení poloosového skenování byla pro skenování indukčního popouštění použita 1/6 ~ 1/5 mezifrekvenčního napětí procesu kalení stejným induktorem. Nevýhodou je, že za temperování nízkoteplotních podmínek musí být aktuální frekvence původního ochlazovacího zdroje tepla vyšší než příslušná frekvence. Proto popouštění tvrzené vrstvy zcela závisí na vedení tepla a jeho tepelná účinnost je nízká.

2. K temperování použijte další sadu vhodných nízkofrekvenčních indukčních topných pecí a induktorů. Tato metoda je nyní široce používána. Protože teplota popouštění indukčně tvrzených částí je nižší než Curieův bod a většina z nich je nižší než 300 ℃. V tuto chvíli je aktuální hloubka průniku při nízké teplotě obvykle 1/10 aktuální hloubky průniku při 800 ° C. -1/40 Proto je aktuální frekvence zvolená pro temperování obrobku mnohem nižší než aktuální frekvence při kalení a zahřívání. Obvykle se používá 1000 4000 až XNUMX XNUMX Hz. Někteří používají přímo frekvenci výkonu, například vložky válce a ozubená kola setrvačníku.

Temperovací tlumivky obecně používají více závitů, mezera mezi účinným prstencem a obrobkem se zvětší a oblast temperované části je často větší než kalená oblast. Když polovina hřídele přejde do procesu kalení skenováním, její popouštění také přejímá indukční popouštění. V této době se používá jiný zdroj s nižší frekvencí a k provedení ohřevu a temperování se používá víceotáčkový induktor.