感應加熱爐回火的一般方法

使用原版 感應加熱爐 淬火加熱，採用原裝感應設備，通過降低功率進行感應回火。 這種方法的優點是調質過程在一次裝卸中完成； 但由於佔用淬火工位，降低了淬火生產率。

1. 這個過程的一個例子是應用於這些小零件，如摩托車曲柄。 半軸掃描淬火後，採用相同感應器淬火工藝中頻電壓的1/6～1/5進行掃描感應回火。 缺點是在回火低溫條件下，原淬火加熱電源的電流頻率必須高於合適的頻率。 因此，硬化層的回火完全依靠熱傳導，熱效率低。

2. 使用另一套合適的低頻感應加熱爐和感應器進行回火。 這種方法現在被廣泛使用。 因為感應淬火零件的回火溫度低於居里點，大部分低於300℃。 此時，低溫下的電流穿透深度通常是1°C下電流穿透深度的10/800。 -1/40 因此，工件回火時選擇的電流頻率遠低於淬火和加熱時的電流頻率。 習慣上使用1000～4000Hz。 有些直接使用工頻，如氣缸套和飛輪齒圈。

回火電感一般採用多匝，有效環與工件的間隙加大，回火部分的面積往往大於淬火面積。 半軸採用掃描淬火工藝時，其回火也採用感應回火。 這時用另一個低頻電源，用多匝電感進行一次加熱回火。