ಇಂಡಕ್ಷನ್ ತಾಪನ ಕುಲುಮೆಯ ಮೃದುಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯ ಸಾಮಾನ್ಯ ವಿಧಾನ

ಮೂಲವನ್ನು ಬಳಸುವುದು ಇಂಡಕ್ಷನ್ ತಾಪನ ಕುಲುಮೆ ತಣಿಸುವ ಮತ್ತು ಬಿಸಿಮಾಡಲು, ಮೂಲ ಇಂಡಕ್ಟರ್ ಉಪಕರಣದೊಂದಿಗೆ, ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಟೆಂಪರಿಂಗ್ ಅನ್ನು ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ವಿಧಾನದ ಪ್ರಯೋಜನವೆಂದರೆ ತಣಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಹದಗೊಳಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಒಂದು ಲೋಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಇಳಿಸುವಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಪೂರ್ಣಗೊಂಡಿದೆ; ಆದರೆ ತಣಿಸುವ ಕೇಂದ್ರವನ್ನು ಆಕ್ರಮಿಸಿಕೊಂಡಿರುವುದರಿಂದ, ತಣಿಸುವ ಉತ್ಪಾದಕತೆ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ.

1. ಮೋಟಾರ್‌ಸೈಕಲ್ ಕ್ರ್ಯಾಂಕ್‌ಗಳಂತಹ ಈ ಸಣ್ಣ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಉದಾಹರಣೆಯನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅರ್ಧ-ಅಕ್ಷದ ಸ್ಕ್ಯಾನಿಂಗ್ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವಿಕೆಯ ನಂತರ, 1/6 ~ 1/5 ಮಧ್ಯಂತರ ಆವರ್ತನ ವೋಲ್ಟೇಜ್ ಅನ್ನು ತಣಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಅದೇ ಇಂಡಕ್ಟರ್ನೊಂದಿಗೆ ಸ್ಕ್ಯಾನಿಂಗ್ ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಟೆಂಪರಿಂಗ್ಗಾಗಿ ಬಳಸಲಾಯಿತು. ಅನಾನುಕೂಲವೆಂದರೆ ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ, ಮೂಲ ತಣಿಸುವಿಕೆಯ ತಾಪನ ವಿದ್ಯುತ್ ಪೂರೈಕೆಯ ಪ್ರಸ್ತುತ ಆವರ್ತನವು ಸೂಕ್ತ ಆವರ್ತನಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರಬೇಕು. ಆದ್ದರಿಂದ, ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಪದರದ ಉಷ್ಣತೆಯು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಶಾಖ ವಾಹಕತೆಯ ಮೇಲೆ ಅವಲಂಬಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದರ ಉಷ್ಣದ ದಕ್ಷತೆಯು ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ.

2. ಸೂಕ್ತವಾದ ಕಡಿಮೆ ಆವರ್ತನದ ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಹೀಟಿಂಗ್ ಫರ್ನೇಸ್ ಮತ್ತು ಟೆಂಪರಿಂಗ್‌ಗಾಗಿ ಇಂಡಕ್ಟರ್‌ನ ಇನ್ನೊಂದು ಸೆಟ್ ಬಳಸಿ. ಈ ವಿಧಾನವನ್ನು ಈಗ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಏಕೆಂದರೆ ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಭಾಗಗಳ ಹದಗೊಳಿಸುವ ತಾಪಮಾನವು ಕ್ಯೂರಿ ಪಾಯಿಂಟ್‌ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅವುಗಳಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನವು 300 than ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿರುತ್ತವೆ. ಈ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಪ್ರಸ್ತುತ ನುಗ್ಗುವ ಆಳವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 1 ° C ನಲ್ಲಿ ಪ್ರಸ್ತುತ ನುಗ್ಗುವ ಆಳದ 10/800 ಆಗಿದೆ. -1/40 ಆದ್ದರಿಂದ, ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಹದಗೊಳಿಸಲು ಪ್ರಸ್ತುತ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಿದ ಆವರ್ತನವು ತಣಿಸುವ ಮತ್ತು ಬಿಸಿಮಾಡುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಪ್ರಸ್ತುತ ಆವರ್ತನಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಇರುತ್ತದೆ. 1000 ~ 4000Hz ಬಳಸುವುದು ವಾಡಿಕೆ. ಕೆಲವರು ನೇರವಾಗಿ ವಿದ್ಯುತ್ ಆವರ್ತನವನ್ನು ಬಳಸುತ್ತಾರೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಸಿಲಿಂಡರ್ ಲೈನರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಫ್ಲೈವೀಲ್ ರಿಂಗ್ ಗೇರ್‌ಗಳು.

ಟೆಂಪರಿಂಗ್ ಇಂಡಕ್ಟರ್‌ಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಅನೇಕ ತಿರುವುಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತವೆ, ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ರಿಂಗ್ ಮತ್ತು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ನಡುವಿನ ಅಂತರವು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಟೆಂಪರ್ಡ್ ಭಾಗದ ಪ್ರದೇಶವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ತಣಿದ ಪ್ರದೇಶಕ್ಕಿಂತ ದೊಡ್ಡದಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಸೆಮಿ ಶಾಫ್ಟ್ ಸ್ಕ್ಯಾನಿಂಗ್ ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಂಡಾಗ, ಅದರ ಟೆಂಪರಿಂಗ್ ಕೂಡ ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಟೆಂಪರಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಈ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಇನ್ನೊಂದು ಕಡಿಮೆ ಆವರ್ತನದ ವಿದ್ಯುತ್ ಪೂರೈಕೆಯನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಒಂದು ಬಾರಿ ಬಿಸಿಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಹದಗೊಳಿಸಲು ಒಂದು ಮಲ್ಟಿ-ಟರ್ನ್ ಇಂಡಕ್ಟರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.