Opći način kaljenja indukcijske peći za grijanje

Koristeći original indukcijska peć za grijanje za gašenje i zagrijavanje, s originalnom indukcijskom opremom, indukcijsko kaljenje se vrši smanjenjem snage. Prednost ove metode je što se proces kaljenja i kaljenja završava jednim utovarom i istovarom; ali pošto je stanica za kaljenje zauzeta, produktivnost kaljenja se smanjuje.

1. Primjer ovog procesa primjenjuje se na ove male dijelove kao što su ručke motora. Nakon očvršćavanja skeniranjem na pola osi, 1/6 ~ 1/5 napona međufrekventne frekvencije procesa kaljenja s istim induktorom korišteno je za skeniranje indukcijskog kaljenja. Nedostatak je što u uvjetima temperiranja pri niskim temperaturama trenutna frekvencija izvornog napajanja grijanja za gašenje mora biti veća od odgovarajuće frekvencije. Stoga, kaljenje očvrslog sloja u potpunosti ovisi o toplinskoj provodljivosti, a njegova toplinska efikasnost je niska.

2. Za kaljenje upotrijebite drugi set prikladnih pećnica za indukcijsko grijanje niže frekvencije i induktora. Ova metoda se danas široko koristi. Budući da je temperatura kaljenja indukcijski otvrdnutih dijelova niža od Curie točke, a većina je niža od 300 ℃. U ovom trenutku dubina prodiranja struje pri niskoj temperaturi obično je 1/10 dubine prodiranja struje na 800 ° C. -1/40 Zbog toga je trenutna frekvencija odabrana za kaljenje obratka mnogo niža od trenutne frekvencije tijekom gašenja i zagrijavanja. Uobičajeno je koristiti 1000 ~ 4000Hz. Neki koriste frekvenciju napajanja izravno, kao što su košuljice cilindara i zupčanici zamašnjaka.

Induktori za kaljenje općenito koriste više okretaja, jaz između efektivnog prstena i obratka se povećava, a površina kaljenog dijela često je veća od površine kaljenja. Kada poluosovina usvoji proces gašenja skeniranjem, njezino kaljenje također prihvaća indukcijsko kaljenje. U ovom trenutku koristi se još jedno napajanje niže frekvencije, a višestruki induktor se koristi za jednokratno zagrijavanje i kaljenje.