Mod general de temperare a cuptorului de încălzire cu inducție

Folosind originalul cuptor de încălzire prin inducție pentru stingere și încălzire, cu echipamentul original cu inductor, temperarea prin inducție se realizează prin reducerea puterii. Avantajul acestei metode este că procesul de stingere și călire este finalizat într-o singură încărcare și descărcare; dar pentru că stația de stingere este ocupată, productivitatea de stingere este redusă.

1. Un exemplu al acestui proces este aplicat acestor piese mici, cum ar fi manivele motocicletei. După întărirea scanării pe jumătate de axă, 1/6 ~ 1/5 din tensiunea de frecvență intermediară a procesului de stingere cu același inductor a fost utilizată pentru scanarea temperării prin inducție. Dezavantajul este că în condiții de temperare la temperatură scăzută, frecvența curentă a sursei originale de alimentare cu încălzire trebuie să fie mai mare decât frecvența corespunzătoare. Prin urmare, călirea stratului întărit depinde în totalitate de conducerea căldurii, iar eficiența termică a acestuia este scăzută.

2. Folosiți un alt set de cuptoare de încălzire cu inducție de frecvență mai joasă și inductori pentru temperare. Această metodă este folosită pe scară largă acum. Deoarece temperatura de călire a pieselor întărite prin inducție este mai mică decât punctul Curie, iar cele mai multe dintre ele sunt mai mici de 300 ℃. În acest moment, adâncimea de penetrare curentă la temperatură scăzută este de obicei 1/10 din adâncimea de penetrare curentă la 800 ° C. -1/40 Prin urmare, frecvența curentă selectată pentru temperarea piesei de prelucrat este mult mai mică decât frecvența curentă în timpul stingerii și încălzirii. Este obișnuit să folosiți 1000 ~ 4000Hz. Unii folosesc frecvența de putere direct, cum ar fi garniturile de cilindri și roțile dințate ale volanului.

Inductoarele de călire utilizează, în general, mai multe rotații, decalajul dintre inelul efectiv și piesa de prelucrat este mărit, iar aria părții călite este adesea mai mare decât zona stinsă. Când semi-arborele adoptă procesul de stingere a scanării, temperarea acestuia adoptă și temperarea prin inducție. În acest moment, se utilizează o altă sursă de alimentare cu frecvență mai joasă și se folosește un inductor cu mai multe ture pentru a efectua încălzirea și temperarea o dată.