Söndürülmüş hissələrin istiləşməsi üçün hansı üsullar var induction heating furnace ?

İnduksiya isitmə sobasının söndürülməsi iş parçasının temperlənməsinin əsas məqsədi söndürmə gərginliyini azaltmaq və söndürmə çatlarının qarşısını almaqdır; bəzən temperləmə iş parçasının texniki tələblərinə cavab vermək üçün sərtliyi azaltmaqdır.

Bir induksiya sobasında söndürüldükdən sonra iş parçasını sərtləşdirməyin təxminən üç yolu var:

(1) Öz-özünə qızdırılan iş parçası söndürüldükdə, soyutma sona qədər getmir və əvvəlcədən dayandırılır ki, bərkimiş təbəqənin nüvəsinə bitişik olan qalıq istilik bərkimiş təbəqəyə ötürülür, belə ki, bərkimiş qat müəyyən istiləşmə temperaturuna çatmaq üçün yenidən qızdırılır. Sərtləşdirilmiş təbəqənin lazımi quruluşu və performansını əldə etməsini təmin edin. Bu üsul ilk dövrlərdə alət kəsiklərinin və polad relslərin söndürülməsi üçün istifadə edilmişdir.

Köhnə Sovet İttifaqında 20-ci əsrin əvvəllərində, 50-ci illərdə istifadə edilməyə başlandı induksiya sobası krank jurnalı, dişli çarx, bir sıra sancaqlar və digər avtomobil hissələri kimi bərkimiş iş parçaları, proses ŞEKİL-də istifadə edilə bilər. 3-21-dən Şək.

Bəzi öz-özünə istiləşmə proseslərində 4-5-ci mərhələlər yenidən su səpməklə soyudulur, əksər öz-özünə qızdırmada isə 4-5-ci mərhələlər iş parçasının havada təbii şəkildə soyumasına imkan verir.

Öz-özünə istiləşmə prosesinin üstünlüyü ondan ibarətdir ki, bir sıra temperləmə avadanlığına qənaət edir. Nümunə olaraq krank mili jurnalının söndürülməsini götürün. Avtomobil zavodunda bu prosesin tətbiqi sayəsində 100 kVt gücündə olan istiləşmə sobası və 30 m 2 istehsal sahəsi istehsal xəttində qənaət olunur. Bundan əlavə, elektrik enerjisi və təmir xərclərinə qənaət edir. Bununla belə, özünü tənzimləmə prosesinin də çatışmazlıqları var, ona görə də onun tətbiqi məhduddur.

1 ) Öz-özünə istiləşmə prosesi yalnız qızdırıldıqdan sonra iş parçasının nüvəsində kifayət qədər qalıq istiliyi olan iş parçaları üçün uyğundur və bərkimiş təbəqənin bütün nöqtələrinə qalıq istiliyin ötürülməsi vahid olmalıdır; əks halda, iş parçasının söndürülmüş səthinin sərtliyi öz-özünə istiləşmədən sonra uyğunsuzdur , Və hətta ayrı-ayrı sahələr öz-özünə xassələnmir. Məsələn, bir avtomobil volanının halqa dişlisinin tək qızdırılması və söndürülməsindən sonra 48-56HRC tələb olunur. Yaxşı nəticələr əldə etmək üçün öz-özünə istiləşmə tətbiq olunur. Ötürücü halqanın hər bir hissəsinin özünü qızdıran temperaturu vahiddir. Bununla belə, krank mili jurnalı söndürüldükdə, orta əsas jurnalda və flanş tərəfində əsas jurnalda sözdə kənar effekt görünür, yəni jurnalın orta hissəsinin özünü qızdıran temperaturu yüksəkdir; və hər iki tərəfdəki keçid sahəsi kranka yaxındır. Metalı qızdırır və istiliyi tez bir zamanda yatırır və öz-özünə istiləşmə temperaturu aşağıdır. Buna görə də, bütün bölmənin orta hissəsinin sərtliyi nisbətən aşağı, hər iki tərəfdəki keçid hissələrinin sərtliyi nisbətən yüksəkdir. Bu bölmə dartılma gərginliyi zonasıdır və çatlaqların söndürülməsinə ən çox meyllidir.

Kənar effekti Şəkil 3-22-də təsvir edilə bilər. Nümunənin orta hissəsindəki öz-özünə istiləşmə effekti yaxşıdır və hər iki tərəfə təsir zəifdir, nəticədə təxminən 5HRC sərtlik fərqi yaranır. Sınaqlar sübut etdi ki, öz-özünə istiləşmə böyük diametrli və böyük istilik tutumlu, yəni d>m yüksək istilik səmərəliliyi olan iş hissələrinin qızdırılması üçün uyğundur. İstilik keçirici istilik üsulları və kiçik diametrli və çox kiçik nüvə istiliyi olan iş parçaları üçün uyğun deyil.

2 ) Özünü tənzimləmə prosesinin digər əsas üstünlüyü onun vaxtında olmasıdır. Hamımızın bildiyi kimi, induksiyalı istilik sobası iş parçalarının söndürülməsi ümumiyyətlə temperlənmədən əvvəl çatların qarşısını almaq üçün vaxtında temperləşdirmə tələb edir. Öz-özünə istiləşmənin istehsalat praktikasında sübut edilmişdir ki, vaxtında istiləşmə sayəsində temperlənmədən əvvəl eksantrik mili camının və çatlamağa meylli olan digər iş parçalarının çatlamasının qarşısını almaq daha yaxşı təsir göstərir. ”

(2) İnduksiya isitmə sobasının istiləşməsi

Müasir induksiyalı qızdırıcı sobaların qızdırıcı cihazlarında induksiyalı qızdırıcı sobaların istiləşməsinin tətbiqi gündən-günə genişlənir. Səbəbi ondan ibarətdir ki, o, on-line istehsal oluna bilər, istehsal dövrünü qısaldır və öz-özünə xassələnmə ilə həll edilə bilməyən bəzi çətinlikləri aradan qaldıra bilər.

İnduksiyalı qızdırıcı sobanın temperlənməsi sadədir, on-line istehsal oluna bilər və özünü qızdırmanın kənar effekt kimi mənfi cəhətlərini həll edir və müasir istehsalda istifadə olunur. Bir induksiya sobasını sərtləşdirməyin ümumiyyətlə iki yolu var:

1) orijinal söndürmə istilik enerjisi təchizatı, orijinal induksiya istilik sobası istifadə edərək, cihaz gücü azaltmaq üçün bir yol ilə təchiz edilmişdir induksiyalı istilik sobası istiləşmə. Bu metodun üstünlüyü ondan ibarətdir ki, söndürmə və istiləşmə prosesi bir yükləmə-boşaltmada başa çatır, lakin söndürmə məntəqəsi işğal olunduğu üçün məhsuldarlıq aşağı düşür.

Bu proses motosiklet krankları kimi bu kiçik hissələrə tətbiq olunur. Yarım oxlu skanlama sərtləşməsindən sonra eyni induksiya ilə söndürmə prosesinin ara tezlik gərginliyinin 1/5-dən 1/6-sı skan edən induksiya isitmə sobasında temperlənmə üçün istifadə edilmişdir. Dezavantaj odur ki, orijinal söndürmə istilik enerji təchizatı istiləşmə aşağı temperatur şəraitində istifadə olunur və onun cari tezliyi normal tezlikdən daha yüksək olmalıdır. Buna görə də, bərkimiş təbəqənin temperlənməsi tamamilə istilik keçiriciliyindən asılıdır və onun istilik səmərəliliyi aşağıdır.

2) Temperlənmə üçün başqa uyğun aşağı tezlikli enerji təchizatı və induktordan istifadə edin və bu üsul hazırda geniş istifadə olunur. İnduksiya isitmə sobasının söndürülmüş hissələrinin istiləşmə temperaturu Küri nöqtəsindən aşağı olduğundan və onların əksəriyyəti 300 ℃-dən aşağı olduğundan, bu zaman aşağı temperaturda cari nüfuz dərinliyi çox vaxt 1-də cari nüfuz dərinliyinin 10/800 hissəsidir. ℃ ~ 1/4 . Buna görə də, iş parçasının temperlənməsi üçün seçilmiş cari tezlik söndürmə və qızdırma zamanı cari tezlikdən çox aşağıdır. 1000 ~ 4000Hz istifadə etmək adətdir və bəziləri silindr laynerləri və volan halqa dişliləri kimi birbaşa güc tezliyindən istifadə edir.

Temperləşdirmə induktorları ümumiyyətlə bir neçə növbə istifadə edir, təsirli halqa ilə iş parçası arasındakı boşluq genişlənir və temperlənmiş hissənin sahəsi tez-tez söndürülmüş ərazidən daha böyük olur. Şəkil 3.23-də göstərildiyi kimi hub temperləşdirmə sensoru.

Yarım mil skanlama söndürmə prosesini qəbul etdikdə, onun istiləşməsi də bir induksiya qızdırıcısı ilə temperlənir. Bu zaman başqa bir aşağı tezlikli enerji mənbəyi istifadə olunur və bir dəfə qızdırmaq və istiləşmə üçün çoxdövrəli induktor istifadə olunur.

3) İnduksiyalı qızdırıcı sobanın istiləşməsinin üstünlükləri:

① Qısa isitmə müddəti, yüksək məhsuldarlıq, induksiyalı qızdırıcı sobanın aşağı temperaturda istiləşmə qızdırma sürəti 4~2 (H : /s, orta və yüksək temperaturda istiləşmə istilik dərəcəsi 5~30Y/s, silindr layneri güc tezliyi temperlənməsindən istifadə edir, 3 ədəd bir vaxt, 220 ℃ Temperləmə müddəti 30 ~ 40 saniyədir.

② Sabit və daha yaxşı mexaniki xüsusiyyətlər əldə edilə bilər.