Поўны камплект абсталявання для індукцыйнага нагрэву для павышэння тэмпературы сталёвых труб

1. Main parameters and brand requirements of a complete set of індукцыйнае ацяпляльнае абсталяванне for steel pipe temperature raising

Асноўнае абсталяванне гэтай сістэмы ацяплення складаецца з двух шасціфазных трансфарматараў выпрамніка магутнасцю 2000 кВА, двух дванаццаціімпульсных паралельных рэзанансных крыніц сілкавання прамежкавай частоты 1500 кВт/1500 Гц, двух кандэнсатарных шаф і двух камплектаў індуктыўнасці (па 6 камплектаў кожны), агульнай магутнасцю 3000 кВт. Сістэма аўтаматычнага рэгулявання тэмпературы складаецца з прамысловага кампутара Advantech, ПЛК Siemens S7-300, трох камплектаў амерыканскіх двухколерных інфрачырвоных тэрмометраў Raytek, трох камплектаў фотаэлектрычных выключальнікаў Turck і двух камплектаў прыбораў для вымярэння хуткасці BALLUFF. Прамысловае праграмнае забеспячэнне кіравання з’яўляецца аўтарызаваным праграмным забеспячэннем Siemens.

2. Патрабаванні да параметраў працэсу

A. Спецыфікацыі сталёвых труб:

Φ133×14 даўжыня 4.5 м (фактычны знешні дыяметр кантралюецца ніжэй Φ135)

Φ102×12 даўжыня 3~4.0 м (фактычны знешні дыяметр кантралюецца ніжэй Φ105)

Φ72×7 даўжыня 4.5 м (фактычны знешні дыяметр кантралюецца ніжэй Φ75)

B. Матэрыял сталёвых труб: TP304, TP321, TP316, TP347, P11, P22 і г.д.

C. Тэмпература нагрэву: каля 150 ℃, тэмпература перад уваходам трубкі з нержавеючай сталі ў печ: галоўка складае каля 920 ~ 950 ℃, хвастая частка каля 980 ~ 1000 ℃, а ўнутраная тэмпература трубы вышэй, чым знешняя тэмпература), неабходна нагрэць нізкатэмпературны канец і ўвесь. Тэмпература павышаецца да (1070～1090) ℃ на галаве і хвасце, а розніца тэмператур паміж галавой і хвастом кантралюецца ў межах 30 градусаў, калі яны выходзяць печы.

D. Максімальны выгіб сталёвай трубы (прамыя): 10 мм/4500 мм

F. Хуткасць нагрэву: ≥0.30 м ~ 0.45 м / см / с

E. Кантроль працэсу нагрэву: павінна быць забяспечана аднастайнасць тэмпературы нагнетання і паменшаная дэфармацыя трубы. Корпус печы мае ў агульнай складанасці 6 секцый, кожная секцыя складае каля 500 мм у даўжыню (кожны блок харчавання кіруе нагрэвам 3 секцый корпуса печы). На ўваходзе і выхадзе кожнай групы печаў для вымярэння тэмпературы ўстаноўлены двухколерныя тэрмометры, для вымярэння хуткасці ўстаноўлены прыборы вымярэння хуткасці, а таксама рэалізаваны замкнёны кантроль тэмпературы. Выкарыстоўваюцца надзейныя і аптымізаваныя алгарытмы кіравання. Пасля збору і апрацоўкі дадзеных мадэлявання тэмпературы, разліку дадзеных, дынамічнай рэгулявання і дакладнага кантролю магутнасці кожнай групы корпусаў печы, каб гарантаваць, што тэмпература нагнетання розных спецыфікацый нарыхтовак труб мае тэндэнцыю быць паслядоўнай, а аднастайнасць лепш, і гэта пераадольвае небяспеку мікраскапічных расколін, выкліканых цеплавым напружаннем.

Акрамя таго, каб кампенсаваць розніцу ў часе вымярэння тэмпературы тэрмометрам і палепшыць адчувальнасць кантролю, на ўваходзе і выхадзе кожнай групы печаў усталёўваецца прылада выяўлення гарачага цела, каб зрабіць награвальную печ больш адчувальнай і надзейны ў падтрыманні магутнасці і высокай магутнасці пераключэння паміж незапоўненымі і напоўненымі матэрыяламі.

3. Параметры трансфарматара шасціфазнага выпрамніка і функцыянальныя патрабаванні:

Ва ўсім наборы абсталявання выкарыстоўваюцца два выпрамнільных трансфарматара магутнасцю 2000 кВА, кожны з 12-імпульсным выпрамнікам. Асноўныя параметры наступныя:

Намінальная магутнасць: Sn=2000KVA

Першаснае напружанне: U1=10KV 3φ 50Hz

Другаснае напружанне: U2=660V

Група злучэння: d/d0, Y11

Эфектыўнасць: η≥ 98%

Метад астуджэння: натуральнае астуджэнне ў масле

Функцыя абароны: цяжкае адключэнне газу, лёгкае адключэнне газу, рэле ціску, сігналізацыя аб перавышэнні тэмпературы масла

З ±5%, 0% трохступеністае рэгуляванне напружання на баку высокага ціску

4. Асноўныя параметры і функцыянальныя патрабаванні крыніцы харчавання прамежкавай частоты для поўнага камплекта індукцыйнага награвальнага абсталявання для павышэння тэмпературы сталёвых труб:

Уваходнае напружанне: 660V

Напружанне пастаяннага току: 890V

Пастаянны ток: 1700A

Напружанне прамежкавай частоты: 1350В

Прамежкавая частата: 1500 Гц

Магутнасць прамежкавай частоты: 1500 кВт / кожны

5. Патрабаванні да шафы кандэнсатараў

а, выбар кандэнсатара

Электрычны награвальны кандэнсатар 1500 Гц вытворчасці Xin’anjiang Power Capacitor Factory

Нумар мадэлі: RFM2 1.4—2000—1.5S

Кандэнсатар усталяваны пад рамай печы прыкладна на 500 мм ніжэй падлогі рамы печы, глыбіня траншэі больш за 1.00 метра, а шырыня траншэі складае 1.4 метра.

б. Патрабаванні да трубаправода вадзянога астуджэння

Выраблены з таўстасценнай нержавеючай сталі, 3.5-цалевай трубы падачы вады, 4-цалёвай трубы зваротнай вады і іншых 2.5-цалевых труб, уключаючы фітынгі і выключальнікі з нержавеючай сталі.

6. Патрабаванні да індуктара і печы

Два канца корпуса печы маюць медныя ахоўныя пласціны для памяншэння магнітнай уцечкі і канструкцыю патоку вады па акружнасці вусця печы. Шасі выраблена з немагнітнай нержавеючай сталі. Медная трубка абматаная бескіслароднай меддзю T2, таўшчыня сценкі меднай трубкі больш або роўная 2.5 мм, а ізаляцыйны матэрыял корпуса печы выраблены з вузлавога матэрыялу American Union Ore, які мае высокую трываласць і высокую тэмпературу. ўстойлівасць і працяглы тэрмін службы; пласціна аховы цела печы прымае высокую трываласць Тоўстыя ізаляцыйныя дошкі. Уваходная і зваротная вада корпуса печы мае хутказменныя злучэнні з нержавеючай сталі, што зручна для замены корпуса печы.

У ніжняй частцы корпуса індукцыйнай печы ёсць адтуліну для зліву, якое можа аўтаматычна зліваць кандэнсацыю ў печы.

7. Патрабаванні да пад’ёмнага кранштэйна датчыка

а. Усяго паміж ролікавымі сталамі для ўстаноўкі датчыкаў усталёўваецца 6 кранштэйнаў для датчыкаў.

б. Каб прадухіліць награванне кранштэйна, ніжняя пласціна індуктара і верхняя пласціна кранштэйна выраблены з немагнітнай нержавеючай сталі.

в. Для сталёвых труб рознага дыяметра неабходна замяніць адпаведныя датчыкі і адрэгуляваць вышыню цэнтра.

d. Адтуліны для балтаў датчыка зробленыя ў доўгія адтуліны для лёгкай рэгулявання.

е. Вышыню цэнтра датчыка можна рэгуляваць з дапамогай шпількі ў мантажнай пласціне датчыка.

е. Дзве злучальныя медныя стрыжкі ў ніжняй частцы індуктыўнасці і кабель з вадзяным астуджэннем ад шафы кандэнсатараў злучаны 4 балтамі з нержавеючай сталі (1Cr18Ni9Ti).

г. Трубы ўваходу і выхаду вады датчыка і галоўнай вадаправоднай трубы злучаныя хутказменнымі злучэннямі і шлангамі, на якія не ўплывае памылка становішча, і забяспечваюць хуткае злучэнне воднага шляху датчыка.

ч. Датчыкі можна хутка замяніць, і час кожнай замены складае менш за 10 хвілін, і ён абсталяваны двума каляскамі для замены датчыкаў.

8. Сталёвыя трубы цэнтравання вадзянога астуджэння і націску прылады

Каб сталёвая труба не моцна ўдарыла па датчыку падчас перадачы праз індукцыйную печ і не пашкодзіла датчыку, на ўваходным і выходным канцах кожнага крыніцы харчавання павінна быць усталявана прывадная сталёвая труба для цэнтравання, каб гарантаваць, што сталёвая труба праходзіць праз датчык плаўна. Не стукнуўшыся аб корпус печы. Вышыня гэтага прылады рэгулюецца, падыходзіць для сталёвых труб φ72, φ102 і φ133. Хуткасць гэтай прылады рэгулюецца, выкарыстоўваючы рухавік пераўтварэння частоты і пераўтваральнік частоты Siemens, дыяпазон рэгулявання хуткасці пераўтварэння частоты менш чым у 10 разоў. Ролікі з вадзяным астуджэннем выраблены з немагнітнай нержавеючай сталі.

9. Закрытая сістэма вадзянога астуджэння

а. Закрытае астуджальнае прылада з агульным расходам астуджальнай вады ў печы 200 м3/г падзяляе адзін набор або адзін камплект кожнага, але крыніца харчавання прамежкавай частоты, рэзанансны кандэнсатар і сістэма вады датчыка павінны быць аддзеленыя, каб прадухіліць перашкоды. Закрытая астуджальная прылада павінна быць выраблена з імпартнай гарачаацынкаванай сталі, фірмовых вентылятараў, вадзяных помп і кампанентаў кіравання.

б. Трубаправод вадзянога астуджэння павінен быць выкананы з таўстасценнай нержавеючай сталі, уключаючы фітынгі і выключальнікі з нержавеючай сталі.