Komplett sett med induksjonsvarmeutstyr for temperaturheving av stålrør

1. Main parameters and brand requirements of a complete set of utstyr til induksjonsvarme for steel pipe temperature raising

Hovedutstyret til dette varmesystemet består av to 2000KVA seksfase likerettertransformatorer, to tolv-puls 1500KW/1500Hz parallellresonans mellomfrekvens strømforsyninger, to kondensatorskap og to sett med induktorer (6 sett hver), med en total effekt på 3000KW. Temperaturautomatikksystemet består av Advantech industriell datamaskin, Siemens S7-300 PLC, tre sett med amerikanske Raytek tofargede infrarøde termometre, tre sett Turck fotoelektriske brytere og to sett med BALLUFF hastighetsmåler. Programvaren for industriell kontroll er Siemens-autorisert programvare.

2. Krav til prosessparametere

A. Spesifikasjoner for stålrør:

Φ133×14 4.5m lengde (den faktiske ytre diameteren kontrolleres under Φ135)

Φ102×12 3~4.0m lengde (den faktiske ytre diameteren kontrolleres under Φ105)

Φ72×7 4.5m lengde (den faktiske ytre diameteren kontrolleres under Φ75)

B. Stålrørmateriale: TP304, TP321, TP316, TP347, P11, P22, etc.

C. Oppvarmingstemperatur: ca. 150 ℃, temperaturen før det rustfrie stålrøret kommer inn i ovnen: hodet er ca. 920–950 ℃, halen er ca. 980–1000 ℃, og den indre temperaturen til røret er høyere enn den eksterne temperatur), må lavtemperaturenden varmes opp og hele Temperaturen heves til (1070~1090) ℃ ved hodet og halen, og temperaturforskjellen mellom hodet og halen kontrolleres innen 30 grader når den er ute av ovnen.

D. Maksimal bøyning av stålrør (retthet): 10mm/4500mm

F. Oppvarmingshastighet: ≥0.30m~0.45m/sm/s

E. Oppvarmingsprosesskontroll: jevnheten til utløpstemperaturen bør sikres, og deformasjonen av røret bør reduseres. Ovnskroppen har totalt 6 seksjoner, hver seksjon er ca. 500 mm lang (hver strømforsyning styrer oppvarmingen av 3 seksjoner av ovnskroppen). Ved inngangen og utgangen av hver gruppe ovner er det installert tofargetermometre for temperaturmåling, hastighetsmålingsenheter er installert for hastighetsmåling, og lukket sløyfetemperaturkontroll er realisert. Pålitelige og optimaliserte kontrollalgoritmer brukes. Etter temperatursimulering datainnsamling og prosessering, databeregning, dynamisk justering og presis kontroll av ytelsen til hver gruppe av ovnskropper Power, for å sikre at utløpstemperaturen til forskjellige spesifikasjoner av røremner har en tendens til å være konsistent, og jevnheten er bedre, og det overvinner faren for mikroskopiske sprekker forårsaket av termisk stress.

I tillegg, for å kompensere for tidsforskjellen til temperaturmålingen med termometeret og forbedre kontrollfølsomheten, er det installert en varm kroppsdeteksjonsenhet ved inngangen og utgangen av hver gruppe ovner for å gjøre varmeovnen mer følsom og pålitelig i å opprettholde kraft og høy effekt veksling mellom ufylte og fylte materialer.

3. Seksfase likerettertransformatorparametere og funksjonskrav:

Hele utstyrssettet bruker to 2000KVA likerettertransformatorer, hver med en 12-puls likeretterstruktur. Hovedparametrene er som følger:

Nominell kapasitet: Sn=2000KVA

Primærspenning: U1=10KV 3φ 50Hz

Sekundærspenning: U2=660V

Tilkoblingsgruppe: d/d0, Y11

Effektivitet: η≥ 98 %

Kjølemetode: oljenedsenket naturlig kjøling

Beskyttelsesfunksjon: tung gasstur, lett gasstur, trykkutløser, alarm for overtemperatur olje

Med ±5 %, 0 % tre-trinns spenningsregulering på høytrykkssiden

4. Hovedparametrene og funksjonskravene til mellomfrekvensstrømforsyningen for det komplette settet med stålrørstemperaturhevende induksjonsvarmeutstyr:

Inngangsspenning: 660V

DC spenning: 890V

DC strøm: 1700A

Mellomfrekvensspenning: 1350V

Mellomfrekvens: 1500Hz

Mellomfrekvenseffekt: 1500KW/stk

5. Krav til kondensatorskap

a, kondensatorvalg

1500Hz elektrisk varmekondensator produsert av Xin’anjiang Power Capacitor Factory

Modellnummer: RFM2 1.4—2000—1.5S

Kondensatoren er installert under ovnsrammen omtrent 500 mm under gulvet i ovnsrammen, grøftdybden er større enn 1.00 meter, og grøftbredden er 1.4 meter.

b. Krav til rørledning for vannkjøling

Laget av tykkvegget rustfritt stål, 3.5-tommers vanninntaksrør, 4-tommers vannreturrør og andre 2.5-tommers rør, inkludert rørdeler og brytere i rustfritt stål.

6. Krav til induktor og ovn

De to endene av ovnskroppen bruker kobberbeskyttelsesplater for å redusere magnetisk lekkasje og utformingen av vannstrømmen i omkretsen av ovnsmunningen. Chassiset er laget av ikke-magnetisk rustfritt stål. Kobberrøret er viklet med T2 oksygenfritt kobber, veggtykkelsen til kobberrøret er større enn eller lik 2.5 mm, og ovnskroppens isolasjonsmateriale er laget av American Union Ore knutemateriale, som har høy styrke, høy temperatur motstand og lengre levetid; ovnens kroppsbeskyttelsesplate har en tykk isolasjonsplate med høy styrke. Innløps- og returvannet til ovnskroppen bruker hurtigskifteskjøter i rustfritt stål, noe som er praktisk for utskifting av ovnskroppen.

Det er et dreneringshull i bunnen av induksjonsovnskroppen, som automatisk kan drenere kondensvannet i ovnen.

7. Krav til løftebraketten til sensoren

en. Det er montert totalt 6 sensorbraketter mellom rullebordene for montering av sensorer.

b. For å hindre at braketten blir oppvarmet, er bunnplaten til induktoren og toppplaten til braketten laget av ikke-magnetisk rustfritt stål.

c. For stålrør med forskjellig diameter må de tilsvarende sensorene skiftes og senterhøyden kan justeres.

d. Boltehullene til sensoren er laget til lange hull for enkel justering.

e. Senterhøyden på sensoren kan justeres med boltmutteren i sensorens monteringsplate.

f. De to koblende kobberstengene i bunnen av induktoren og den vannkjølte kabelen fra kondensatorskapet er hver koblet sammen med 4 rustfrie stål (1Cr18Ni9Ti) bolter.

g. Vanninnløps- og utløpsrørene til sensoren og hovedvannrøret er forbundet med hurtigskifteskjøter og slanger, som ikke påvirkes av posisjonsfeilen, og realiserer den raske tilkoblingen av sensorvannveien.

h. Sensorene kan raskt skiftes, og hver utskiftningstid er under 10 minutter, og den er utstyrt med to traller for utskifting av sensorene.

8. Stålrør sentrering vannkjøling og pressing enhet

For å forhindre at stålrøret kraftig treffer sensoren under overføring gjennom induksjonsovnen og forårsaker skade på sensoren, bør det installeres en kraftdrevet stålrørsentreringsenhet ved innløps- og utløpsenden av hver strømforsyning for å sikre at stålrør passerer jevnt gjennom sensoren. Uten å treffe ovnskroppen. Høyden på denne enheten er justerbar, egnet for φ72, φ102 og φ133 stålrør. Hastigheten på denne enheten er justerbar, ved å bruke Siemens frekvensomformermotor og frekvensomformer, er frekvensomformingshastighetsjusteringsområdet mindre enn 10 ganger. De vannkjølte rullene er laget av ikke-magnetisk rustfritt stål.

9. Lukket vannkjølesystem

en. Den lukkede kjøleanordningen med den totale strømningen av ovnens kjølevann på 200 m3/t deler ett sett eller ett sett av hver, men mellomfrekvensstrømforsyningen, resonanskondensatoren og sensorvannsystemet må skilles for å forhindre interferens. Den lukkede kjøleenheten skal være laget av importert varmgalvanisert stål, merkevarevifter, vannpumper og kontrollkomponenter.

b. Vannkjølingsrørledningen må være laget av tykkvegget rustfritt stål, inkludert rørdeler og brytere i rustfritt stål.