Kompletan set opreme za indukcijsko grijanje za podizanje temperature čeličnih cijevi

1. Main parameters and brand requirements of a complete set of indukcijsko grijanje for steel pipe temperature raising

Glavna oprema ovog sustava grijanja sastoji se od dva šestofazna ispravljačka transformatora od 2000KVA, dva dvanaestpulsna 1500KW/1500Hz paralelna rezonantna izvora napajanja srednje frekvencije, dva kondenzatorska ormarića i dva seta induktora (svaki po 6 kompleta), ukupne snage od 3000KW. Sustav automatske kontrole temperature sastoji se od industrijskog računala Advantech, Siemens S7-300 PLC-a, tri seta američkih Raytek dvobojnih infracrvenih termometara, tri seta Turck fotoelektričnih prekidača i dva seta BALLUFF uređaja za mjerenje brzine. Industrijski upravljački softver je Siemensov ovlašteni softver.

2. Zahtjevi parametara procesa

A. Specifikacije čeličnih cijevi:

Φ133×14 4.5 m duljine (stvarni vanjski promjer kontrolira se ispod Φ135)

Φ102×12 3~4.0 m duljine (stvarni vanjski promjer kontrolira se ispod Φ105)

Φ72×7 4.5 m duljine (stvarni vanjski promjer kontrolira se ispod Φ75)

B. Materijal čelične cijevi: TP304, TP321, TP316, TP347, P11, P22, itd.

C. Temperatura zagrijavanja: oko 150 ℃, temperatura prije nego što cijev od nehrđajućeg čelika uđe u peć: glava je oko 920～950 ℃, rep je oko 980～1000 ℃, a unutarnja temperatura cijevi je viša od vanjske temperatura), potrebno je zagrijati kraj niske temperature i cijeli. Temperatura se podiže na (1070～1090) ℃ na glavi i repu, a temperaturna razlika između glave i repa kontrolira se unutar 30 stupnjeva kada je vani peći.

D. Maksimalni zavoj čelične cijevi (ravnost): 10 mm/4500 mm

F. Brzina grijanja: ≥0.30m~0.45m/sm/s

E. Kontrola procesa grijanja: treba osigurati ujednačenost temperature ispuštanja i smanjiti deformaciju cijevi. Tijelo peći ima ukupno 6 dijelova, svaki dio je dužine oko 500 mm (svako napajanje kontrolira grijanje 3 dijela tijela peći). Na ulazu i izlazu svake grupe peći postavljeni su dvobojni termometri za mjerenje temperature, uređaji za mjerenje brzine za mjerenje brzine, a realizirana je kontrola temperature u zatvorenom krugu. Koriste se pouzdani i optimizirani algoritmi upravljanja. Nakon prikupljanja i obrade podataka simulacije temperature, izračuna podataka, dinamičkog podešavanja i precizne kontrole izlazne snage svake grupe tijela peći, kako bi se osiguralo da temperatura ispusta različitih specifikacija praznih cijevi ima tendenciju da bude dosljedna, a ujednačenost bolja, te prevladava opasnost od mikroskopskih pukotina uzrokovanih toplinskim naprezanjem.

Osim toga, kako bi se nadoknadila vremenska razlika mjerenja temperature termometrom i poboljšala kontrolna osjetljivost, na ulazu i izlazu svake grupe peći ugrađen je uređaj za detekciju vrućeg tijela kako bi peć za grijanje bila osjetljivija i pouzdan u održavanju snage i velike snage prebacivanja između nepunjenih i punjenih materijala.

3. Parametri šestofaznog ispravljačkog transformatora i funkcionalni zahtjevi:

Cijeli set opreme koristi dva ispravljačka transformatora od 2000KVA, svaki s 12-pulsnom strukturom ispravljača. Glavni parametri su sljedeći:

Nazivni kapacitet: Sn=2000KVA

Primarni napon: U1=10KV 3φ 50Hz

Sekundarni napon: U2=660V

Priključna grupa: d/d0, Y11

Učinkovitost: η≥ 98%

Način hlađenja: prirodno hlađenje uronjeno u ulje

Zaštitna funkcija: teško isključenje plina, lagano isključivanje plina, prekidač za otpuštanje tlaka, alarm za previsoku temperaturu ulja

S ±5%, 0% trostupanjska regulacija napona na visokotlačnoj strani

4. Glavni parametri i funkcionalni zahtjevi napajanja srednje frekvencije za kompletan set opreme za indukcijsko grijanje za podizanje temperature čeličnih cijevi:

Ulazni napon: 660V

DC napon: 890V

DC struja: 1700A

Napon srednje frekvencije: 1350V

Međufrekvencija: 1500Hz

Snaga srednje frekvencije: 1500KW/svaki

5. Zahtjevi za ormarić kondenzatora

a, izbor kondenzatora

Električni kondenzator za grijanje od 1500 Hz koji proizvodi Xin’anjiang Power Capacitor Factory

Broj modela: RFM2 1.4—2000—1.5S

Kondenzator se postavlja ispod okvira peći oko 500 mm ispod poda okvira peći, dubina rova ​​je veća od 1.00 metara, a širina rova ​​je 1.4 metra.

b. Zahtjevi cjevovoda za hlađenje vode

Izrađen od nehrđajućeg čelika debelih stijenki, 3.5-inčne cijevi za dovod vode, 4-inčne povratne cijevi za vodu i drugih cijevi od 2.5-inča, uključujući cijevne priključke i prekidače od nehrđajućeg čelika.

6. Zahtjevi za induktore i peći

Dva kraja tijela peći imaju bakrene zaštitne ploče za smanjenje magnetskog curenja i dizajn protoka vode u obodu otvora peći. Šasija je izrađena od nemagnetnog nehrđajućeg čelika. Bakrena cijev je namotana T2 bakrom bez kisika, debljina stijenke bakrene cijevi je veća ili jednaka 2.5 mm, a izolacijski materijal tijela peći izrađen je od materijala za čvorove American Union Ore, koji ima visoku čvrstoću, visoku temperaturu otpornost i duži vijek trajanja; ploča za zaštitu tijela peći ima visoku čvrstoću Debelu izolacijsku ploču. Ulazna i povratna voda tijela peći ima spojeve za brzo izmjenu od nehrđajućeg čelika, što je prikladno za zamjenu tijela peći.

Na dnu tijela indukcijske peći nalazi se otvor za odvod, koji može automatski odvoditi kondenziranu vodu u peći.

7. Zahtjevi za podizni nosač senzora

a. Između rolo stolova postavljeno je ukupno 6 nosača senzora za ugradnju senzora.

b. Kako bi se spriječilo zagrijavanje nosača, donja ploča induktora i gornja ploča nosača izrađene su od nemagnetskog nehrđajućeg čelika.

c. Za čelične cijevi različitih promjera potrebno je zamijeniti odgovarajuće senzore i podesiti središnju visinu.

d. Rupe za vijke senzora napravljene su u dugačke rupe za jednostavno podešavanje.

e. Središnja visina senzora može se podesiti pomoću matice u montažnoj ploči senzora.

f. Dvije spojne bakrene šipke na dnu induktora i vodom hlađeni kabel iz ormarića kondenzatora spojeni su s 4 vijka od nehrđajućeg čelika (1Cr18Ni9Ti).

g. Ulazne i izlazne cijevi senzora i glavne vodovodne cijevi spojene su brzoizmjenjivim spojevima i crijevima, na koja ne utječe pogreška položaja, te ostvaruju brzo spajanje plovnog puta senzora.

h. Senzori se mogu brzo zamijeniti, a vrijeme svake zamjene je manje od 10 minuta, a opremljen je s dva kolica za zamjenu senzora.

8. Uređaj za vodeno hlađenje i prešanje za centriranje čeličnih cijevi

Kako bi se spriječilo da čelična cijev snažno udari senzor tijekom prijenosa kroz indukcijsku peć i ošteti senzor, uređaj za centriranje čelične cijevi na električni pogon trebao bi biti instaliran na ulaznim i izlaznim krajevima svakog izvora napajanja kako bi se osiguralo da čelična cijev glatko prolazi kroz senzor. Bez udaranja u tijelo peći. Visina ovog uređaja je podesiva, pogodna za čelične cijevi φ72, φ102 i φ133. Brzina ovog uređaja je podesiva, pomoću Siemens motora za pretvorbu frekvencije i frekventnog pretvarača, raspon podešavanja brzine pretvorbe frekvencije je manji od 10 puta. Vodom hlađeni valjci izrađeni su od nemagnetnog nehrđajućeg čelika.

9. Zatvoreni sustav vodenog hlađenja

a. Zatvoreni rashladni uređaj s ukupnim protokom rashladne vode peći od 200 m3/h dijeli jedan set ili jedan set za svaki, ali je potrebno odvojiti napajanje srednje frekvencije, rezonancijski kondenzator i sustav vode senzora kako bi se spriječile smetnje. Zatvoreni rashladni uređaj treba biti izrađen od uvezenog vruće pocinčanog čelika, poznatih ventilatora, pumpi za vodu i upravljačkih komponenti.

b. Cjevovod za hlađenje vode mora biti izrađen od nehrđajućeg čelika debelih stijenki, uključujući inox cijevne spojnice i prekidače.