Çelik boru sıcaklığını yükseltmek için komple indüksiyonlu ısıtma ekipmanı seti

1. Main parameters and brand requirements of a complete set of indüksiyon ısıtma ekipmanları for steel pipe temperature raising

Bu ısıtma sisteminin ana ekipmanı, iki adet 2000KVA altı fazlı doğrultucu transformatör, iki adet on iki darbeli 1500KW/1500Hz paralel rezonans ara frekans güç kaynağı, iki kapasitör kabini ve iki set indüktörden (her biri 6 set), toplam güç ile oluşur. 3000KW. Sıcaklık otomatik kontrol sistemi Advantech endüstriyel bilgisayar, Siemens S7-300 PLC, üç set Amerikan Raytek iki renkli kızılötesi termometre, üç set Turck fotoelektrik anahtar ve iki set BALLUFF hız ölçüm cihazından oluşmaktadır. Endüstriyel kontrol yazılımı Siemens yetkili yazılımıdır.

2. Proses parametresi gereksinimleri

A. Çelik boru özellikleri:

Φ133×14 4.5m uzunluk (gerçek dış çap Φ135 altında kontrol edilir)

Φ102×12 3~4.0m uzunluk (gerçek dış çap Φ105’in altında kontrol edilir)

Φ72×7 4.5m uzunluk (gerçek dış çap Φ75 altında kontrol edilir)

B. Çelik boru malzemesi: TP304, TP321, TP316, TP347, P11, P22, vb.

C. Isıtma sıcaklığı: yaklaşık 150 ℃, paslanmaz çelik boru fırına girmeden önceki sıcaklık: kafa yaklaşık 920～950 ℃, kuyruk yaklaşık 980～1000 ℃ ve borunun iç sıcaklığı dıştan daha yüksektir Sıcaklık), düşük sıcaklık ucunun ısıtılması gerekir ve bütün Sıcaklık baş ve kuyrukta (1070～1090) ℃’ye yükseltilir ve baş ve kuyruk arasındaki sıcaklık farkı dışarı çıktığında 30 derece içinde kontrol edilir. fırının.

D. Çelik borunun maksimum bükülmesi (düzlük): 10mm/4500mm

F. Isıtma hızı: ≥0.30m~0.45m/sm/s

E. Isıtma prosesi kontrolü: tahliye sıcaklığının homojenliği sağlanmalı ve borunun deformasyonu azaltılmalıdır. Fırın gövdesi toplam 6 bölümden oluşmaktadır, her bölüm yaklaşık 500 mm uzunluğundadır (her güç kaynağı fırın gövdesinin 3 bölümünün ısıtılmasını kontrol eder). Her grup fırının giriş ve çıkışında sıcaklık ölçümü için iki renkli termometreler, hız ölçümü için hız ölçüm cihazları takılır ve kapalı devre sıcaklık kontrolü yapılır. Güvenilir ve optimize edilmiş kontrol algoritmaları kullanılır. Sıcaklık simülasyonu veri toplama ve işlemeden sonra, veri hesaplama, dinamik ayar ve her bir fırın gövdesi grubunun çıktısının hassas kontrolü, boru boşluklarının farklı özelliklerinin tahliye sıcaklığının tutarlı olma eğiliminde olmasını ve homojenliğin daha iyi olmasını sağlamak için, ve termal stresin neden olduğu mikroskobik çatlak tehlikesinin üstesinden gelir.

Ayrıca termometre ile yapılan sıcaklık ölçümünün zaman farkını telafi etmek ve kontrol hassasiyetini artırmak amacıyla, ısıtma fırınını daha hassas ve daha hassas hale getirmek için her fırın grubunun giriş ve çıkışına bir sıcak cisim algılama cihazı monte edilmiştir. doldurulmamış ve doldurulmuş malzemeler arasında güç ve yüksek güç geçişi sağlamada güvenilirdir.

3. Altı fazlı doğrultucu transformatör parametreleri ve fonksiyonel gereksinimler:

Tüm ekipman seti, her biri 2000 darbeli doğrultucu yapıya sahip iki 12KVA doğrultucu transformatör kullanır. Ana parametreler aşağıdaki gibidir:

Nominal kapasite: Sn=2000KVA

Birincil voltaj: U1=10KV 3φ 50Hz

İkincil voltaj: U2=660V

Bağlantı grubu: d/d0, Y11

Verimlilik: η≥ %98

Soğutma yöntemi: yağa batırılmış doğal soğutma

Koruma fonksiyonu: ağır gaz trip, hafif gaz trip, basınç serbest bırakma anahtarı, yağ aşırı sıcaklık alarmı

Yüksek basınç tarafında ±%5, %0 üç kademeli voltaj regülasyonu ile

4. Tam çelik boru sıcaklık yükseltme indüksiyonlu ısıtma ekipmanı seti için ara frekans güç kaynağının ana parametreleri ve işlevsel gereksinimleri:

Giriş gerilimi: 660V

DC gerilim: 890V

DC akım: 1700A

Ara frekans voltajı: 1350V

Ara frekans: 1500Hz

Ara frekans gücü: 1500KW/her biri

5. Kondansatör kabini gereksinimleri

a, kapasitör seçimi

Xin’anjiang Güç Kapasitör Fabrikası tarafından üretilen 1500Hz elektrikli ısıtma kapasitörü

Model numarası: RFM2 1.4—2000—1.5S

Kondansatör, fırın çerçevesinin tabanının yaklaşık 500 mm altına fırın çerçevesinin altına kurulur, hendek derinliği 1.00 metreden fazladır ve hendek genişliği 1.4 metredir.

B. Su soğutma boru hattı gereksinimleri

Kalın duvarlı paslanmaz çelik, 3.5 inç su giriş borusu, 4 inç su dönüş borusu ve paslanmaz çelik boru bağlantı parçaları ve anahtarlar dahil diğer 2.5 inç borulardan yapılmıştır.

6. İndüktör ve fırın gereksinimleri

Fırın gövdesinin iki ucu, manyetik sızıntıyı ve fırın ağzı çevresinde su akışının tasarımını azaltmak için bakır koruma plakaları kullanır. Şasi manyetik olmayan paslanmaz çelikten yapılmıştır. Bakır boru, T2 oksijensiz bakır ile sarılır, bakır borunun duvar kalınlığı 2.5 mm’den büyük veya ona eşittir ve fırın gövdesi yalıtım malzemesi, yüksek mukavemetli, yüksek sıcaklığa sahip American Union Ore düğümleme malzemesinden yapılmıştır. direnç ve daha uzun hizmet ömrü; fırın gövdesi koruma plakası, yüksek mukavemetli Kalın yalıtım levhasını benimser. Fırın gövdesinin giriş ve dönüş suyu, fırın gövdesinin değiştirilmesi için uygun olan paslanmaz çelik hızlı değiştirme bağlantılarını benimser.

İndüksiyon fırını gövdesinin altında, fırında yoğuşan suyu otomatik olarak tahliye edebilen bir tahliye deliği vardır.

7. Sensörün kaldırma braketi için gereksinimler

a. Sensörlerin montajı için makaralı tablalar arasına toplam 6 adet sensör braketi monte edilmiştir.

B. Braketin ısınmasını önlemek için indüktörün alt plakası ve braketin üst plakası manyetik olmayan paslanmaz çelikten yapılmıştır.

C. Farklı çaplardaki çelik borular için ilgili sensörlerin değiştirilmesi gerekir ve merkez yüksekliği ayarlanabilir.

D. Sensörün cıvata delikleri, kolay ayarlama için uzun deliklere yapılmıştır.

e. Sensörün merkez yüksekliği, sensör montaj plakasındaki saplama somunu ile ayarlanabilir.

F. İndüktörün altındaki iki bağlantı bakır çubuğu ve kapasitör kabininden gelen su soğutmalı kablonun her biri 4 paslanmaz çelik (1Cr18Ni9Ti) cıvata ile bağlanmıştır.

G. Sensörün su giriş ve çıkış boruları ile ana su borusu, konum hatasından etkilenmeyen hızlı değiştirilebilir bağlantılar ve hortumlar ile bağlanır ve sensör su yolunun hızlı bağlantısını gerçekleştirir.

H. Sensörler hızlı bir şekilde değiştirilebilir ve her değiştirme süresi 10 dakikadan azdır ve sensörlerin değiştirilmesi için iki araba ile donatılmıştır.

8. Çelik boru merkezleme suyu soğutma ve presleme cihazı

Çelik borunun endüksiyon ocağından iletim sırasında sensöre şiddetle çarpmasını ve sensöre zarar vermesini önlemek için, her bir güç kaynağının giriş ve çıkış uçlarına güç tahrikli bir çelik boru merkezleme cihazı takılmalıdır. çelik boru sensörden sorunsuz geçer. Fırın gövdesine çarpmadan. Bu cihazın yüksekliği ayarlanabilir, φ72, φ102 ve φ133 çelik borular için uygundur. Bu cihazın hızı, Siemens frekans dönüştürme motoru ve frekans dönüştürücü kullanılarak ayarlanabilir, frekans dönüştürme hızı ayar aralığı 10 kattan azdır. Su soğutmalı silindirler manyetik olmayan paslanmaz çelikten yapılmıştır.

9. Kapalı su soğutma sistemi

a. 200 m3/h fırın soğutma suyunun toplam akışına sahip kapalı soğutma cihazı, her birinin bir setini veya bir setini paylaşır, ancak enterferansı önlemek için ara frekans güç kaynağı, rezonans kondansatörü ve sensör su sisteminin ayrılması gerekir. Kapalı soğutma cihazı ithal sıcak daldırma galvanizli çelikten, marka fanlardan, su pompalarından ve kontrol bileşenlerinden yapılmalıdır.

B. Su soğutma boru hattı, paslanmaz çelik boru bağlantı parçaları ve anahtarlar dahil olmak üzere kalın duvarlı paslanmaz çelikten yapılmalıdır.