Kompletny zestaw urządzeń do nagrzewania indukcyjnego do podnoszenia temperatury rur stalowych

1. Main parameters and brand requirements of a complete set of nagrzewnice indukcyjne for steel pipe temperature raising

Główne wyposażenie tego systemu grzewczego składa się z dwóch sześciofazowych transformatorów prostowniczych 2000KVA, dwóch dwunastopulsowych zasilaczy rezonansowych pośredniej częstotliwości o mocy 1500KW/1500Hz, dwóch szaf kondensatorowych i dwóch kompletów cewek (po 6 kompletów), o łącznej mocy 3000KW. System automatycznej kontroli temperatury składa się z komputera przemysłowego Advantech, sterownika Siemens S7-300, trzech zestawów dwukolorowych termometrów na podczerwień firmy Raytek, trzech zestawów przełączników fotoelektrycznych Turck i dwóch zestawów urządzeń do pomiaru prędkości BALLUFF. Oprogramowanie do sterowania przemysłowego jest oprogramowaniem autoryzowanym przez firmę Siemens.

2. Wymagania dotyczące parametrów procesu

A. Specyfikacje rur stalowych:

Φ133×14 4.5m długości (rzeczywista średnica zewnętrzna jest kontrolowana poniżej Φ135)

Φ102 × 12 3 ~ 4.0 m długości (rzeczywista średnica zewnętrzna jest kontrolowana poniżej Φ105)

Φ72×7 4.5m długości (rzeczywista średnica zewnętrzna jest kontrolowana poniżej Φ75)

B. Materiał rury stalowej: TP304, TP321, TP316, TP347, P11, P22 itp.

C. Temperatura ogrzewania: około 150 ℃, temperatura przed wejściem rury ze stali nierdzewnej do pieca: głowica wynosi około 920～950 ℃, ogon około 980～1000 ℃, a temperatura wewnętrzna rury jest wyższa niż temperatura zewnętrzna temperatura), koniec o niskiej temperaturze musi zostać podgrzany, a całość Temperatura jest podnoszona do (1070～1090) ℃ na głowie i ogonie, a różnica temperatur między głową a ogonem jest kontrolowana w zakresie 30 stopni, gdy jest na zewnątrz pieca.

D. Maksymalne wygięcie rury stalowej (prostość): 10mm/4500mm

F. Prędkość ogrzewania: ≥0.30 m ~ 0.45 m / sm / s

E. Kontrola procesu ogrzewania: należy zapewnić równomierność temperatury tłoczenia i zmniejszyć odkształcenie rury. Korpus pieca składa się w sumie z 6 sekcji, każda sekcja ma około 500mm długości (każdy zasilacz steruje grzaniem 3 sekcji korpusu pieca). Na wejściu i wyjściu z każdej grupy pieców zainstalowano termometry dwukolorowe do pomiaru temperatury, urządzenia do pomiaru prędkości do pomiaru prędkości oraz kontrolę temperatury w pętli zamkniętej. Stosowane są niezawodne i zoptymalizowane algorytmy sterowania. Po zebraniu i przetworzeniu danych symulacji temperatury, obliczeniu danych, dynamicznej regulacji i precyzyjnej kontroli mocy wyjściowej każdej grupy korpusów pieca, aby zapewnić, że temperatura wyładowania różnych specyfikacji półfabrykatów rur jest spójna, a jednorodność jest lepsza, i eliminuje niebezpieczeństwo mikroskopijnych pęknięć spowodowanych naprężeniem termicznym.

Dodatkowo, w celu wyrównania różnicy czasu pomiaru temperatury termometrem i poprawienia czułości sterowania, na wejściu i wyjściu każdej grupy pieców zainstalowano urządzenie do wykrywania gorącego ciała, aby piec grzewczy był bardziej czuły i niezawodne w utrzymywaniu mocy i wysokiej mocy przełączania między materiałami niewypełnionymi i wypełnionymi.

3. Parametry i wymagania funkcjonalne transformatora prostownikowego sześciofazowego:

Cały zestaw urządzeń wykorzystuje dwa transformatory prostownikowe 2000KVA, każdy o konstrukcji prostownika 12-pulsowego. Główne parametry są następujące:

Pojemność znamionowa: Sn=2000KVA

Napięcie pierwotne: U1=10KV 3φ 50Hz

Napięcie wtórne: U2=660V

Grupa połączeń: d/d0, Y11

Wydajność: η ≥ 98%

Metoda chłodzenia: naturalne chłodzenie zanurzone w oleju

Funkcja ochrony: ciężki gaz, lekki gaz, wyłącznik ciśnienia, alarm nadmiernej temperatury oleju;

Z ± 5%, 0% trójstopniową regulacją napięcia po stronie wysokiego ciśnienia

4. Główne parametry i wymagania funkcjonalne zasilacza częstotliwości pośredniej dla kompletnego zestawu urządzeń do nagrzewania indukcyjnego rur stalowych:

Napięcie wejściowe: 660V

Napięcie DC: 890V

Prąd DC: 1700A

Napięcie częstotliwości pośredniej: 1350V

Częstotliwość pośrednia: 1500Hz

Moc częstotliwości pośredniej: 1500KW/każdy

5. Wymagania dotyczące szafy kondensatorowej

a, wybór kondensatora

Elektryczny kondensator grzewczy 1500 Hz produkowany przez fabrykę kondensatorów mocy Xin’anjiang

Numer modelu: RFM2 1.4-2000-1.5S

Kondensator jest zainstalowany pod ramą pieca około 500 mm poniżej podłogi ramy pieca, głębokość wykopu jest większa niż 1.00 metra, a szerokość wykopu wynosi 1.4 metra.

b. Wymagania dotyczące rurociągów chłodzących wodę

Wykonane z grubościennej stali nierdzewnej, 3.5-calowej rury wlotowej wody, 4-calowej rury powrotnej wody i innych 2.5-calowych rur, w tym łączników rurowych i przełączników ze stali nierdzewnej.

6. Wymagania dotyczące cewki indukcyjnej i pieca

Dwa końce korpusu pieca przyjmują miedziane płyty ochronne, aby zmniejszyć wyciek magnetyczny i projekt przepływu wody na obwodzie wlotu pieca. Obudowa wykonana jest z niemagnetycznej stali nierdzewnej. Rura miedziana jest nawinięta miedzią beztlenową T2, grubość ścianki rury miedzianej jest większa lub równa 2.5 mm, a materiał izolacyjny korpusu pieca jest wykonany z materiału wiążącego American Union Ore, który ma wysoką wytrzymałość i wysoką temperaturę odporność i dłuższa żywotność; płyta ochronna korpusu pieca przyjmuje grubą płytę izolacyjną o wysokiej wytrzymałości. Woda wlotowa i powrotna korpusu pieca wykorzystuje szybkozłącza ze stali nierdzewnej, co jest wygodne przy wymianie korpusu pieca.

W dolnej części korpusu pieca indukcyjnego znajduje się otwór spustowy, który może automatycznie odprowadzać skroploną wodę w piecu.

7. Wymagania dotyczące uchwytu do podnoszenia czujnika

a. Pomiędzy samotokami zainstalowano łącznie 6 wsporników czujników do montażu czujników.

b. Aby zapobiec nagrzewaniu się wspornika, dolna płyta induktora i górna płyta wspornika są wykonane z niemagnetycznej stali nierdzewnej.

C. W przypadku rur stalowych o różnych średnicach należy wymienić odpowiednie czujniki i wyregulować wysokość środka.

D. Otwory na śruby czujnika są wykonane w długich otworach w celu łatwej regulacji.

mi. Wysokość środkową czujnika można regulować za pomocą nakrętki kołkowej w płycie montażowej czujnika.

F. Dwie łączące miedziane pręty na dole cewki indukcyjnej i chłodzony wodą kabel z szafy kondensatorowej są połączone 4 śrubami ze stali nierdzewnej (1Cr18Ni9Ti).

g. Rury wlotowe i wylotowe wody czujnika oraz główna rura wodna są połączone za pomocą szybkowymiennych złączy i węży, które nie są dotknięte błędem pozycji i realizują szybkie połączenie drogi wodnej czujnika.

h. Czujniki można szybko wymienić, a każda wymiana to mniej niż 10 minut, a jest wyposażony w dwa wózki do wymiany czujników.

8. Urządzenie do chłodzenia i prasowania wody z centrowaniem rur stalowych

Aby zapobiec gwałtownemu uderzaniu rury stalowej w czujnik podczas transmisji przez piec indukcyjny i powodowaniu uszkodzenia czujnika, na wlotowych i wylotowych końcach każdego zasilacza należy zainstalować urządzenie do centrowania rur stalowych z napędem elektrycznym, aby zapewnić rura stalowa przechodzi przez czujnik płynnie. Bez uderzania w korpus pieca. Wysokość tego urządzenia jest regulowana, pasuje do rur stalowych φ72, φ102 i φ133. Prędkość tego urządzenia jest regulowana, za pomocą silnika konwersji częstotliwości i przetwornicy częstotliwości Siemens, zakres regulacji prędkości konwersji częstotliwości jest mniejszy niż 10 razy. Rolki chłodzone wodą są wykonane z niemagnetycznej stali nierdzewnej.

9. Zamknięty system chłodzenia wodą

a. Zamknięte urządzenie chłodzące o całkowitym przepływie wody chłodzącej piec 200 m3/h dzieli jeden zestaw lub jeden zestaw każdego z nich, ale zasilacz częstotliwości pośredniej, kondensator rezonansowy i układ czujnika wody muszą być oddzielone, aby zapobiec zakłóceniom. Zamknięte urządzenie chłodzące powinno być wykonane z importowanej stali ocynkowanej ogniowo, markowych wentylatorów, pomp wodnych i elementów sterujących.

b. Rurociąg wody chłodzącej musi być wykonany z grubościennej stali nierdzewnej, w tym łączniki rurowe i wyłączniki ze stali nierdzewnej.