鋼管温度上昇用誘導加熱装置一式

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1. Main parameters and brand requirements of a complete set of 誘導加熱装置 for steel pipe temperature raising

この暖房システムの主な機器は、2000つの1500KVA 1500相整流器変圧器、6つの3000パルス7KW / 300Hz並列共振中間周波数電源、XNUMXつのコンデンサキャビネットおよびXNUMXセットのインダクタ（各XNUMXセット）で構成され、合計電力はXNUMXKW。温度自動制御システムは、Advantech産業用コンピューター、Siemens SXNUMX-XNUMX PLC、XNUMXセットのAmerican Raytek XNUMX色赤外線温度計、XNUMXセットのTurck光電スイッチ、およびXNUMXセットのBALLUFF速度測定装置で構成されています。産業用制御ソフトウェアは、Siemens認定ソフトウェアです。

2.プロセスパラメータの要件

A.鋼管の仕様：

Φ133×14長さ4.5m（実際の外径はΦ135以下に制御）

Φ102×12〜3mの長さ（実際の外径はΦ4.0以下に制御されます）

Φ72×7長さ4.5m（実際の外径はΦ75以下に制御）

B.鋼管材料：TP304、TP321、TP316、TP347、P11、P22など。

C.加熱温度：約150℃、ステンレス鋼管が炉に入る前の温度：ヘッドは約920〜950℃、テールは約980〜1000℃、パイプの内部温度は外部よりも高い温度）、低温端を加熱して全体を加熱する必要があります頭と尾の温度を（1070〜1090）℃に上げ、外出時の頭と尾の温度差を30度以内に抑えます炉の。

D.鋼管の最大曲げ（真直度）：10mm / 4500mm

F.加熱速度：≥0.30m〜0.45m / sm / s

E.加熱プロセスの制御：排出温度の均一性を確保し、パイプの変形を減らす必要があります。炉本体は全部で6つのセクションがあり、各セクションの長さは約500mmです（各電源は炉本体の3つのセクションの加熱を制御します）。各グループの炉の入口と出口には、温度測定用にXNUMX色の温度計を設置し、速度測定用に速度測定装置を設置し、閉ループ温度制御を実現しています。信頼性が高く最適化された制御アルゴリズムが使用されます。温度シミュレーションデータの収集と処理、データ計算、動的調整、および炉体の各グループの出力の正確な制御後、チューブブランクのさまざまな仕様の排出温度が一定になる傾向があり、均一性が向上します。そしてそれは熱応力によって引き起こされる微視的な亀裂の危険性を克服します。

また、温度計による温度測定の時差を補い、制御感度を向上させるために、各グループの炉の出入口に高温体検知装置を設置し、加熱炉の感度を高め、電力を維持し、充填されていない材料と充填された材料の間で高電力を切り替える信頼性があります。

3. XNUMX相整流器の変圧器のパラメーターと機能要件：

機器のセット全体は、それぞれが2000パルスの整流器構造を持つ12つのXNUMXKVA整流器変圧器を使用します。主なパラメータは次のとおりです。

定格容量：Sn = 2000KVA

一次電圧：U1 =10KV3φ50Hz

二次電圧：U2 = 660V

接続グループ：d / d0、Y11

効率：η≥98％

冷却方法：油浸自然冷却

保護機能：重ガストリップ、軽ガストリップ、圧力解放スイッチ、オイル過熱警報

高圧側で±5％、0％のXNUMX段電圧レギュレーション

4.鋼管温度上昇誘導加熱装置の完全なセットのための中間周波数電源の主なパラメータと機能要件：

入力電圧：660V

DC電圧：890V

DC電流：1700A

中間周波数電圧：1350V

中間周波数：1500Hz

中間周波数電力：1500KW /各

5.コンデンサキャビネットの要件

a、コンデンサの選択

Xin’anjiang Power CapacitorFactoryによって製造された1500Hzの電気加熱コンデンサ

モデル番号：RFM2 1.4—2000—1.5S

コンデンサは炉枠床下約500mmの炉枠下に設置されており、トレンチ深さは1.00メートル以上、トレンチ幅は1.4メートルである。

b。水冷パイプラインの要件

厚肉ステンレス鋼、3.5インチの水入口パイプ、4インチの水リターンパイプ、およびステンレス鋼のパイプ継手とスイッチを含むその他の2.5インチのパイプでできています。

6.インダクタと炉の要件

炉本体の両端には、磁気漏れを低減する銅製のガードプレートを採用し、炉口周囲の水流を設計しています。シャーシは非磁性ステンレス鋼で作られています。銅管はT2無酸素銅で巻かれ、銅管の肉厚は2.5mm以上であり、炉本体の断熱材は高強度、高温のアメリカンユニオン鉱石結節材で作られています。抵抗とより長い耐用年数; 炉本体のガードプレートは高強度の厚い断熱板を採用しています。炉体の入口と戻り水はステンレス製のクイックチェンジジョイントを採用しており、炉体の交換に便利です。

誘導炉本体の下部には排水穴があり、炉内の凝縮水を自動的に排水することができます。

7.センサーのリフティングブラケットの要件

a。センサーを取り付けるために、ローラーテーブルの間に合計6つのセンサーブラケットが取り付けられています。

b。ブラケットの加熱を防ぐため、インダクタの底板とブラケットの天板は非磁性ステンレス鋼で作られています。

c。直径の異なる鋼管の場合、対応するセンサーを交換する必要があり、中心の高さを調整できます。

d。センサーのボルト穴は調整しやすいように長い穴になっています。

e。センサーの中心の高さは、センサー取り付けプレートのスタッドナットで調整できます。

f。インダクターの下部にある4本の接続銅バーとコンデンサーキャビネットからの水冷ケーブルは、それぞれ1本のステンレス鋼（18Cr9NiXNUMXTi）ボルトで接続されています。

g。センサーの給水・排水管と主給水管は、位置誤差の影響を受けないクイックチェンジジョイントとホースで接続されており、センサー水路の迅速な接続を実現しています。

h。センサーは迅速に交換でき、各交換時間は10分未満で、センサーを交換するためのXNUMXつのトロリーが装備されています。

8.水冷およびプレス装置を中心とする鋼管

誘導炉通過時に鋼管がセンサーに激しくぶつかってセンサーに損傷を与えることを防ぐために、各電源の入口端と出口端に電動鋼管センタリング装置を設置して、鋼管はセンサーをスムーズに通過します。炉本体に当たることなく。この装置の高さは調整可能で、φ72、φ102、およびφ133鋼管に適しています。このデバイスの速度は、Siemens周波数変換モーターと周波数変換器を使用して調整可能です。周波数変換速度の調整範囲は10倍未満です。水冷ローラーは非磁性ステンレス鋼でできています。

9.クローズド水冷システム

a。炉内冷却水の総流量が200m3 / hの密閉冷却装置は、XNUMXセットまたはXNUMXセットずつ共有しますが、干渉を防ぐために、中間周波数電源、共振コンデンサ、センサー水システムを分離する必要があります。密閉型冷却装置は、輸入された溶融亜鉛めっき鋼、ブランド名のファン、送水ポンプ、および制御コンポーネントで作成する必要があります。

b。水冷パイプラインは、ステンレス鋼管継手やスイッチなど、厚肉のステンレス鋼でできている必要があります。