Kompletter Satz von Induktionsheizgeräten zur Temperaturerhöhung von Stahlrohren

1. Main parameters and brand requirements of a complete set of Induktionsheizgeräte for steel pipe temperature raising

Die Hauptausrüstung dieses Heizsystems besteht aus zwei 2000-kVA-Sechsphasen-Gleichrichtertransformatoren, zwei zwölfpulsigen 1500-KW/1500-Hz-Parallelresonanz-Zwischenfrequenz-Netzteilen, zwei Kondensatorschränken und zwei Induktorsätzen (jeweils 6 Sätze) mit einer Gesamtleistung von 3000KW. Das automatische Temperaturregelsystem besteht aus einem Industriecomputer von Advantech, einer SPS Siemens S7-300, drei Sätzen zweifarbiger Infrarot-Thermometer von American Raytek, drei Sätzen von Turck-Lichtschranken und zwei Sätzen von BALLUFF-Geschwindigkeitsmessgeräten. Die industrielle Steuerungssoftware ist von Siemens autorisierte Software.

2. Anforderungen an Prozessparameter

A. Stahlrohrspezifikationen:

Φ133×14 4.5 m Länge (der tatsächliche Außendurchmesser wird unter Φ135 kontrolliert)

Φ102×12 3~4.0 m Länge (der tatsächliche Außendurchmesser wird unter Φ105 kontrolliert)

Φ72×7 4.5 m Länge (der tatsächliche Außendurchmesser wird unter Φ75 kontrolliert)

B. Stahlrohrmaterial: TP304, TP321, TP316, TP347, P11, P22 usw.

C. Heiztemperatur: ca. 150 ° C, die Temperatur, bevor das Edelstahlrohr in den Ofen eintritt: Der Kopf beträgt ca. 920 bis 950 ° C, der Schwanz ca. 980 bis 1000 ° C und die Innentemperatur des Rohrs ist höher als die Außentemperatur Temperatur), muss das Niedertemperaturende erwärmt werden und die gesamte Temperatur wird auf (1070 ~ 1090) ℃ am Kopf und am Ende erhöht, und der Temperaturunterschied zwischen Kopf und Ende wird innerhalb von 30 Grad geregelt, wenn es draußen ist des Ofens.

D. Maximale Biegung des Stahlrohrs (Geradheit): 10 mm/4500 mm

F. Heizgeschwindigkeit: ≥0.30 m ~ 0.45 m/sm/s

E. Steuerung des Heizprozesses: Die Gleichmäßigkeit der Austrittstemperatur sollte sichergestellt und die Verformung des Rohres verringert werden. Der Ofenkörper hat insgesamt 6 Abschnitte, jeder Abschnitt ist etwa 500 mm lang (jede Stromversorgung steuert die Erwärmung von 3 Abschnitten des Ofenkörpers). Am Ein- und Ausgang jeder Ofengruppe sind Zweifarbenthermometer zur Temperaturmessung, Drehzahlmessgeräte zur Drehzahlmessung installiert und eine Temperaturregelung realisiert. Es werden zuverlässige und optimierte Regelalgorithmen verwendet. Nach der Erfassung und Verarbeitung von Temperatursimulationsdaten, Datenberechnung, dynamischer Anpassung und präziser Steuerung der Leistung jeder Gruppe von Ofenkörpern, um sicherzustellen, dass die Austrittstemperatur verschiedener Spezifikationen von Rohrrohlingen tendenziell konsistent und die Gleichmäßigkeit besser ist. und es überwindet die Gefahr von Mikrorissen, die durch thermische Spannungen verursacht werden.

Um die Zeitdifferenz der Temperaturmessung durch das Thermometer auszugleichen und die Regelempfindlichkeit zu verbessern, ist außerdem am Ein- und Ausgang jeder Ofengruppe eine Heißkörper-Erkennungsvorrichtung installiert, um den Heizofen empfindlicher und empfindlicher zu machen zuverlässig bei der Aufrechterhaltung der Leistung und beim Hochleistungsschalten zwischen ungefüllten und gefüllten Materialien.

3. Parameter und Funktionsanforderungen des Sechsphasen-Gleichrichtertransformators:

Die gesamte Ausrüstung verwendet zwei 2000-kVA-Gleichrichtertransformatoren mit jeweils einer 12-Puls-Gleichrichterstruktur. Die Hauptparameter sind wie folgt:

Nennleistung: Sn=2000KVA

Primärspannung: U1=10KV 3φ 50Hz

Sekundärspannung: U2=660V

Anschlussgruppe: d/d0, Y11

Wirkungsgrad: η≥ 98 %

Kühlmethode: Natürliche Kühlung im Ölbad

Schutzfunktion: Schwergasauslöser, Leichtgasauslöser, Druckentlastungsschalter, Ölübertemperaturalarm

Mit ±5%, 0% dreistufiger Spannungsregelung auf der Hochdruckseite

4. Die wichtigsten Parameter und funktionalen Anforderungen der Zwischenfrequenz-Stromversorgung für den kompletten Satz von Induktionsheizgeräten zur Erhöhung der Stahlrohrtemperatur:

Eingangsspannung: 660V

DC-Spannung: 890V

Gleichstrom: 1700A

Zwischenfrequenzspannung: 1350V

Zwischenfrequenz: 1500Hz

Zwischenfrequenzleistung: 1500KW/Stück

5. Anforderungen an den Kondensatorschrank

a, Kondensatorauswahl

Elektrischer 1500-Hz-Heizkondensator, hergestellt von der Xin’anjiang Power Capacitor Factory

Modellnummer: RFM2 1.4—2000—1.5S

Der Kondensator wird unter dem Ofenrahmen etwa 500 mm unter dem Boden des Ofenrahmens installiert, die Grabentiefe beträgt mehr als 1.00 Meter und die Grabenbreite beträgt 1.4 Meter.

B. Anforderungen an Wasserkühlungsleitungen

Hergestellt aus dickwandigem Edelstahl, 3.5-Zoll-Wassereinlassrohr, 4-Zoll-Wasserrücklaufrohr und anderen 2.5-Zoll-Rohren, einschließlich Edelstahl-Rohrverschraubungen und Schaltern.

6. Anforderungen an Induktor und Ofen

Die beiden Enden des Ofenkörpers verwenden Kupferschutzplatten, um die magnetische Leckage zu reduzieren, und das Design des Wasserflusses im Umfang der Ofenmündung. Das Chassis besteht aus nichtmagnetischem Edelstahl. Das Kupferrohr ist mit sauerstofffreiem T2-Kupfer gewickelt, die Wandstärke des Kupferrohrs ist größer oder gleich 2.5 mm, und das Isoliermaterial des Ofenkörpers besteht aus American Union Ore-Knotenmaterial, das eine hohe Festigkeit und hohe Temperatur aufweist Beständigkeit und längere Lebensdauer; die Ofenkörper-Schutzplatte nimmt hochfeste dicke Isolierplatte an. Das Einlass- und Rücklaufwasser des Ofenkörpers nimmt Edelstahl-Schnellwechselgelenke an, was für den Austausch des Ofenkörpers bequem ist.

Am Boden des Induktionsofenkörpers befindet sich ein Abflussloch, durch das das Kondenswasser im Ofen automatisch abgelassen werden kann.

7. Anforderungen an den Hebebügel des Sensors

A. Zwischen den Rollgängen sind insgesamt 6 Sensorhalterungen für den Einbau von Sensoren verbaut.

B. Um eine Erwärmung des Bügels zu vermeiden, sind die Bodenplatte des Induktors und die Deckplatte des Bügels aus nicht magnetischem Edelstahl gefertigt.

C. Bei Stahlrohren unterschiedlicher Durchmesser müssen die entsprechenden Sensoren ausgetauscht und die Spitzenhöhe angepasst werden.

D. Die Bolzenlöcher des Sensors sind zur einfachen Justierung als Langlöcher ausgeführt.

e. Die Mittenhöhe des Sensors kann durch die Stiftmutter in der Sensorbefestigungsplatte eingestellt werden.

F. Die beiden Verbindungs-Kupferschienen unten am Induktor und das wassergekühlte Kabel vom Kondensatorschrank sind jeweils mit 4 Edelstahlschrauben (1Cr18Ni9Ti) verbunden.

g. Die Wassereinlass- und -auslassrohre des Sensors und die Hauptwasserleitung sind durch Schnellwechselkupplungen und -schläuche verbunden, die nicht von Positionsfehlern betroffen sind, und realisieren die schnelle Verbindung des Sensorwasserwegs.

h. Die Sensoren können schnell ausgetauscht werden, und jede Austauschzeit beträgt weniger als 10 Minuten, und es ist mit zwei Wagen für den Austausch der Sensoren ausgestattet.

8. Zentrierendes Wasserkühl- und Pressgerät aus Stahlrohr

Um zu verhindern, dass das Stahlrohr während der Übertragung durch den Induktionsofen heftig auf den Sensor trifft und den Sensor beschädigt, sollte eine motorbetriebene Stahlrohr-Zentriervorrichtung an den Einlass- und Auslassenden jeder Stromversorgung installiert werden, um sicherzustellen, dass die Stahlrohr läuft glatt durch den Sensor. Ohne den Ofenkörper zu treffen. Die Höhe dieses Geräts ist einstellbar, geeignet für φ72, φ102 und φ133 Stahlrohre. Die Geschwindigkeit dieses Geräts ist mit einem Siemens-Frequenzumwandlungsmotor und einem Frequenzumrichter einstellbar, der Einstellbereich der Frequenzumwandlungsgeschwindigkeit beträgt weniger als das 10-fache. Die wassergekühlten Walzen sind aus amagnetischem Edelstahl gefertigt.

9. Geschlossenes Wasserkühlsystem

A. Die geschlossene Kühlvorrichtung mit dem Gesamtfluss des Ofenkühlwassers von 200 m3/h teilt sich einen Satz oder einen Satz von jedem, aber die Zwischenfrequenz-Stromversorgung, der Resonanzkondensator und das Sensorwassersystem müssen getrennt werden, um Interferenzen zu vermeiden. Das geschlossene Kühlgerät sollte aus importiertem feuerverzinktem Stahl, Markenventilatoren, Wasserpumpen und Steuerungskomponenten bestehen.

B. Die Wasserkühlungsleitung muss aus dickwandigem Edelstahl bestehen, einschließlich Edelstahlrohrfittings und -schaltern.