Täydellinen sarja induktiolämmityslaitteita teräsputkien lämpötilan nostamiseen

1. Main parameters and brand requirements of a complete set of induktiolämmityslaitteet for steel pipe temperature raising

Tämän lämmitysjärjestelmän päälaitteisto koostuu kahdesta 2000 KVA:n kuusivaiheisesta tasasuuntaajamuuntajasta, kahdesta 1500-pulssisesta 1500KW/6Hz rinnakkaisresonanssivälitaajuusvirtalähteestä, kahdesta kondensaattorikotelosta ja kahdesta induktorisarjasta (3000 sarjaa kummassakin), joiden kokonaisteho on 7 kW. Lämpötilan automaattinen ohjausjärjestelmä koostuu Advantechin teollisuustietokoneesta, Siemens S300-XNUMX PLC:stä, kolmesta amerikkalaisesta Raytekin kaksivärisestä infrapunalämpömittarista, kolmesta sarjasta Turckin valosähköisiä kytkimiä ja kahdesta sarjasta BALLUFF-nopeusmittauslaitteita. Teollisuuden ohjausohjelmisto on Siemensin hyväksymä ohjelmisto.

2. Prosessiparametrivaatimukset

A. Teräsputkien tekniset tiedot:

Φ133 × 14 4.5 m pituus (todellinen ulkohalkaisija ohjataan alle Φ135)

Φ102 × 12 3 ~ 4.0 m pituus (todellinen ulkohalkaisija säädetään alle Φ105)

Φ72 × 7 4.5 m pituus (todellinen ulkohalkaisija ohjataan alle Φ75)

B. Teräsputkien materiaali: TP304, TP321, TP316, TP347, P11, P22 jne.

C. Lämmityslämpötila: noin 150 ℃, lämpötila ennen ruostumattoman teräsputken tuloa uuniin: pää on noin 920 ～ 950 ℃, pää on noin 980 ～ 1000 ℃ ja putken sisälämpötila on korkeampi kuin ulkoisen lämpötila), matalan lämpötilan pää on lämmitettävä ja koko Lämpötila nostetaan (1070～1090) ℃ pään ja hännän kohdalta ja lämpötilaeroa pään ja hännän välillä säädetään 30 asteen sisällä sen ollessa poissa. uunista.

D. Teräsputken suurin taivutus (suoraus): 10mm/4500mm

F. Lämmitysnopeus: ≥0.30 m ~ 0.45 m/sm/s

E. Lämmitysprosessin ohjaus: poistolämpötilan tasaisuus on varmistettava ja putken muodonmuutoksia on vähennettävä. Uunin rungossa on yhteensä 6 osaa, joista jokainen on noin 500 mm pitkä (jokainen virtalähde ohjaa uunin rungon 3 osan lämmitystä). Jokaisen uuniryhmän sisään- ja ulostuloon asennetaan kaksiväriset lämpömittarit lämpötilan mittaamiseen, nopeudenmittauslaitteet nopeuden mittaamiseen ja suljetun kierron lämpötilan säätö toteutetaan. Käytetään luotettavia ja optimoituja ohjausalgoritmeja. Lämpötilasimuloinnin tietojen keruun ja käsittelyn, tietojen laskemisen, dynaamisen säädön ja kunkin uunin rungon tehon ryhmän lähdön tarkan ohjauksen jälkeen, jotta varmistetaan, että putkiaihioiden eri spesifikaatioiden poistolämpötilat ovat yleensä yhdenmukaisia ​​ja tasaisuus on parempi, ja se voittaa lämpöjännityksen aiheuttaman mikroskooppisten halkeamien vaaran.

Lisäksi lämpömittarin lämpötilamittauksen aikaeron kompensoimiseksi ja ohjausherkkyyden parantamiseksi jokaisen uuniryhmän sisään- ja ulostuloon asennetaan kuuman kappaleen tunnistuslaite, joka tekee lämmitysuunista herkemmän ja luotettava tehon ylläpitämisessä ja suuren tehon vaihtamisessa täyttämättömien ja täytettyjen materiaalien välillä.

3. Kuusivaiheisen tasasuuntaajan muuntajan parametrit ja toiminnalliset vaatimukset:

Koko laitesarja käyttää kahta 2000KVA tasasuuntaajamuuntajaa, joista kummassakin on 12-pulssinen tasasuuntaajarakenne. Pääparametrit ovat seuraavat:

Nimelliskapasiteetti: Sn=2000KVA

Ensisijainen jännite: U1=10KV 3φ 50Hz

Toisiojännite: U2=660V

Liitäntäryhmä: d/d0, Y11

Tehokkuus: η≥ 98 %

Jäähdytysmenetelmä: öljyllä upotettu luonnollinen jäähdytys

Suojaustoiminto: raskas kaasulaukaisu, kevyt kaasulaukaisu, paineenvapautuskytkin, öljyn ylilämpötilahälytys

±5 %, 0 % kolmiportainen jännitteensäätö korkeapainepuolella

4. Välitaajuuden virtalähteen pääparametrit ja toiminnalliset vaatimukset koko teräsputkien lämpötilaa nostavan induktiolämmityslaitteen sarjalle:

Tulojännite: 660V

DC jännite: 890V

Tasavirtaa: 1700A

Välitaajuusjännite: 1350V

Välitaajuus: 1500 Hz

Välitaajuusteho: 1500KW/kpl

5. Kondensaattorikaapin vaatimukset

a, kondensaattorin valinta

Xin’anjiang Power Capacitor Factoryn valmistama 1500 Hz sähkölämmityskondensaattori

Mallinumero: RFM2 1.4—2000—1.5S

Kondensaattori asennetaan uunin rungon alle noin 500 mm uunin rungon lattian alapuolelle, kaivannon syvyys on yli 1.00 metriä ja kaivannon leveys on 1.4 metriä.

b. Vesijäähdytysputkiston vaatimukset

Valmistettu paksuseinäisestä ruostumattomasta teräksestä, 3.5 tuuman vedenottoputkesta, 4 tuuman veden paluuputkesta ja muista 2.5 tuuman putkista, mukaan lukien ruostumattomasta teräksestä valmistetut putkiliittimet ja kytkimet.

6. Induktorien ja uunien vaatimukset

Uunin rungon kahdessa päässä on kupariset suojalevyt magneettivuodon vähentämiseksi ja veden virtauksen suunnittelu uunin suun kehällä. Runko on valmistettu ei-magneettisesta ruostumattomasta teräksestä. Kupariputki on kääritty T2-hapettomalla kuparilla, kupariputken seinämän paksuus on suurempi tai yhtä suuri kuin 2.5 mm ja uunin rungon eristemateriaali on valmistettu American Union Ore -solmumateriaalista, jolla on korkea lujuus, korkea lämpötila kestävyys ja pidempi käyttöikä; uunin rungon suojalevyssä on korkea lujuus, paksu eristyslevy. Uunin rungon tulo- ja paluuvedessä on ruostumattomasta teräksestä valmistetut pikavaihtoliitokset, mikä on kätevä uunin rungon vaihtamiseen.

Induktiouunin rungon pohjassa on tyhjennysreikä, joka voi automaattisesti tyhjentää uunissa olevan kondenssiveden.

7. Vaatimukset anturin nostokannattimelle

a. Rullapöytien väliin on asennettu yhteensä 6 anturikannatinta anturien asennusta varten.

b. Kiinnikkeen kuumenemisen estämiseksi kelan pohjalevy ja kannattimen ylälevy on valmistettu ei-magneettisesta ruostumattomasta teräksestä.

c. Halkaisijaltaan eri teräsputkien vastaavat anturit on vaihdettava ja keskikorkeutta voidaan säätää.

d. Anturin pultinreiät on tehty pitkiksi rei’iksi säätämisen helpottamiseksi.

e. Anturin keskikorkeutta voidaan säätää anturin asennuslevyssä olevalla pulttimutterilla.

f. Induktorin pohjassa olevat kaksi kuparitankoa ja kondensaattorikaapin vesijäähdytteinen kaapeli on kumpikin kytketty 4 ruostumattomasta teräksestä (1Cr18Ni9Ti) olevalla pultilla.

g. Anturin ja päävesiputken veden tulo- ja poistoputket on yhdistetty pikaliitoksilla ja letkuilla, joihin paikkavirhe ei vaikuta, ja ne toteuttavat anturin vesiväylän nopean kytkennän.

h. Anturit voidaan vaihtaa nopeasti ja jokainen vaihtoaika on alle 10 minuuttia ja se on varustettu kahdella vaunulla anturien vaihtoa varten.

8. Teräsputken keskitys veden jäähdytys- ja puristuslaite

Jotta teräsputki ei osuisi rajusti anturiin siirrettäessä induktiouunin läpi ja vahingoittaisi anturia, jokaisen virtalähteen tulo- ja lähtöpäihin tulee asentaa konekäyttöinen teräsputken keskityslaite sen varmistamiseksi, että teräsputki kulkee anturin läpi sujuvasti. Iskemättä uunin runkoon. Tämän laitteen korkeus on säädettävissä ja sopii φ72-, φ102- ja φ133-teräsputkille. Tämän laitteen nopeus on säädettävissä Siemensin taajuusmuutosmoottorilla ja taajuusmuuttajalla, taajuusmuunnosnopeuden säätöalue on alle 10 kertaa. Vesijäähdytteiset telat on valmistettu ei-magneettisesta ruostumattomasta teräksestä.

9. Suljettu vesijäähdytysjärjestelmä

a. Suljettu jäähdytyslaite, jonka uunin jäähdytysveden kokonaisvirtaus on 200 m3/h, jakaa yhden sarjan tai yhden sarjan kutakin, mutta välitaajuusteholähde, resonanssikondensaattori ja anturivesijärjestelmä on erotettava toisistaan ​​häiriöiden estämiseksi. Suljetun jäähdytyslaitteen tulee olla maahantuodusta kuumasinkitystä teräksestä, merkkipuhaltimista, vesipumpuista ja ohjauskomponenteista.

b. Vesijäähdytysputkiston tulee olla paksuseinäistä ruostumatonta terästä, mukaan lukien ruostumattomasta teräksestä valmistetut putkiliittimet ja kytkimet.