Ensemble complet d’équipements de chauffage par induction pour l’élévation de la température des tuyaux en acier

1. Main parameters and brand requirements of a complete set of équipement de chauffage par induction for steel pipe temperature raising

L’équipement principal de ce système de chauffage se compose de deux transformateurs redresseurs à six phases de 2000KVA, de deux alimentations à fréquence intermédiaire résonnantes parallèles à douze impulsions de 1500KW/1500Hz, de deux armoires de condensateurs et de deux ensembles d’inducteurs (6 ensembles chacun), avec une puissance totale de 3000KW. Le système de contrôle automatique de la température est composé d’un ordinateur industriel Advantech, d’un PLC Siemens S7-300, de trois ensembles de thermomètres infrarouges bicolores American Raytek, de trois ensembles de commutateurs photoélectriques Turck et de deux ensembles d’appareils de mesure de vitesse BALLUFF. Le logiciel de contrôle industriel est un logiciel autorisé par Siemens.

2. Exigences relatives aux paramètres de processus

A. Spécifications des tuyaux en acier :

Φ133 × 14 4.5 m de longueur (le diamètre extérieur réel est contrôlé en dessous de Φ135)

Φ102 × 12 3 ~ 4.0 m de longueur (le diamètre extérieur réel est contrôlé en dessous de Φ105)

Φ72 × 7 4.5 m de longueur (le diamètre extérieur réel est contrôlé en dessous de Φ75)

B. Matériau du tuyau en acier : TP304, TP321, TP316, TP347, P11, P22, etc.

C. Température de chauffage : environ 150 ℃, la température avant que le tube en acier inoxydable n’entre dans le four : la tête est d’environ 920 ～ 950 ℃, la queue est d’environ 980 ～ 1000 ℃ et la température interne du tuyau est supérieure à celle de l’extérieur. température), l’extrémité basse température doit être chauffée et l’ensemble La température est élevée à (1070 ~ 1090) ℃ à la tête et à la queue, et la différence de température entre la tête et la queue est contrôlée dans les 30 degrés lorsqu’elle est éteinte du four.

D. Courbure maximale du tuyau en acier (rectitude) : 10 mm/4500 XNUMX mm

F. Vitesse de chauffage : ≥0.30m~0.45m/sm/s

E. Contrôle du processus de chauffage : l’uniformité de la température de décharge doit être assurée et la déformation du tuyau doit être réduite. Le corps du four a un total de 6 sections, chaque section mesure environ 500 mm de long (chaque alimentation contrôle le chauffage de 3 sections du corps du four). À l’entrée et à la sortie de chaque groupe de fours, des thermomètres bicolores sont installés pour la mesure de la température, des dispositifs de mesure de la vitesse sont installés pour la mesure de la vitesse et un contrôle de la température en boucle fermée est réalisé. Des algorithmes de contrôle fiables et optimisés sont utilisés. Après la collecte et le traitement des données de simulation de température, le calcul des données, l’ajustement dynamique et le contrôle précis de la sortie de chaque groupe de corps de four Power, pour garantir que la température de décharge des différentes spécifications des ébauches de tubes tend à être cohérente et que l’uniformité est meilleure, et il surmonte le danger de fissures microscopiques causées par le stress thermique.

De plus, afin de rattraper le décalage horaire de la mesure de température par le thermomètre et d’améliorer la sensibilité du contrôle, un dispositif de détection de corps chaud est installé à l’entrée et à la sortie de chaque groupe de fours pour rendre le four de chauffage plus sensible et fiable dans le maintien de la puissance et la commutation de puissance élevée entre les matériaux non remplis et remplis.

3. Paramètres du transformateur redresseur à six phases et exigences fonctionnelles :

L’ensemble de l’équipement utilise deux transformateurs redresseurs de 2000KVA, chacun avec une structure de redresseur à 12 impulsions. Les principaux paramètres sont les suivants :

Capacité nominale : Sn=2000KVA

Tension primaire : U1=10KV 3φ 50Hz

Tension secondaire : U2=660V

Groupe de connexion : d/d0, Y11

Efficacité : η≥ 98 %

Méthode de refroidissement: refroidissement naturel immergé dans l’huile

Fonction de protection : déclenchement de gaz lourd, déclenchement de gaz léger, pressostat, alarme de surchauffe de l’huile

Avec ±5 %, 0 % de régulation de tension à trois niveaux côté haute pression

4. Les principaux paramètres et exigences fonctionnelles de l’alimentation à fréquence intermédiaire pour l’ensemble complet d’équipements de chauffage par induction à élévation de température des tuyaux en acier :

Tension d’entrée: 660V

tension continue: 890V

Courant continu: 1700A

Tension de fréquence intermédiaire : 1350V

Fréquence intermédiaire : 1500Hz

Puissance de fréquence intermédiaire : 1500KW/chaque

5. Exigences relatives à l’armoire de condensateur

a, sélection de condensateur

Condensateur de chauffage électrique 1500Hz produit par Xin’anjiang Power Capacitor Factory

Numéro de modèle : RFM2 1.4—2000—1.5S

Le condensateur est installé sous le cadre du four à environ 500 mm sous le plancher du cadre du four, la profondeur de la tranchée est supérieure à 1.00 mètre et la largeur de la tranchée est de 1.4 mètre.

b. Exigences relatives aux canalisations de refroidissement par eau

Fabriqué en acier inoxydable à paroi épaisse, tuyau d’arrivée d’eau de 3.5 pouces, tuyau de retour d’eau de 4 pouces et autres tuyaux de 2.5 pouces, y compris les raccords de tuyauterie et les interrupteurs en acier inoxydable.

6. Exigences relatives à l’inducteur et au four

Les deux extrémités du corps du four adoptent des plaques de protection en cuivre pour réduire les fuites magnétiques et la conception du débit d’eau dans la circonférence de la bouche du four. Le châssis est en acier inoxydable non magnétique. Le tube de cuivre est enroulé avec du cuivre sans oxygène T2, l’épaisseur de paroi du tube de cuivre est supérieure ou égale à 2.5 mm et le matériau d’isolation du corps du four est en matériau de nouage American Union Ore, qui a une résistance élevée et une température élevée. résistance et durée de vie plus longue; la plaque de protection du corps du four adopte un panneau isolant épais à haute résistance. L’eau d’entrée et de retour du corps du four adopte des joints à changement rapide en acier inoxydable, ce qui est pratique pour le remplacement du corps du four.

Il y a un trou de vidange au bas du corps du four à induction, qui peut automatiquement drainer l’eau condensée dans le four.

7. Exigences pour le support de levage du capteur

une. Un total de 6 supports de capteur sont installés entre les tables à rouleaux pour l’installation des capteurs.

b. Afin d’éviter que le support ne soit chauffé, la plaque inférieure de l’inducteur et la plaque supérieure du support sont en acier inoxydable non magnétique.

c. Pour les tubes en acier de différents diamètres, les capteurs correspondants doivent être remplacés et la hauteur du centre peut être ajustée.

ré. Les trous de boulon du capteur sont faits dans de longs trous pour un réglage facile.

e. La hauteur centrale du capteur peut être ajustée par l’écrou de goujon dans la plaque de montage du capteur.

F. Les deux barres de cuivre de connexion au bas de l’inducteur et le câble refroidi à l’eau de l’armoire du condensateur sont chacun connectés avec 4 boulons en acier inoxydable (1Cr18Ni9Ti).

g. Les tuyaux d’entrée et de sortie d’eau du capteur et le tuyau d’eau principal sont reliés par des joints et des tuyaux à changement rapide, qui ne sont pas affectés par l’erreur de position, et réalisent la connexion rapide de la voie d’eau du capteur.

h. Les capteurs peuvent être remplacés rapidement, et chaque temps de remplacement est inférieur à 10 minutes, et il est équipé de deux chariots pour le remplacement des capteurs.

8. Dispositif de refroidissement et de pressage de l’eau de centrage des tuyaux en acier

Afin d’éviter que le tube en acier ne heurte violemment le capteur lors de la transmission à travers le four à induction et n’endommage le capteur, un dispositif de centrage de tube en acier motorisé doit être installé aux extrémités d’entrée et de sortie de chaque alimentation électrique pour garantir que le le tuyau en acier traverse le capteur en douceur. Sans heurter le corps du four. La hauteur de cet appareil est réglable, adaptée aux tuyaux en acier φ72, φ102 et φ133. La vitesse de cet appareil est réglable, en utilisant le moteur de conversion de fréquence Siemens et le convertisseur de fréquence, la plage de réglage de la vitesse de conversion de fréquence est inférieure à 10 fois. Les rouleaux refroidis à l’eau sont en acier inoxydable non magnétique.

9. Système de refroidissement par eau fermé

une. Le dispositif de refroidissement fermé avec le débit total de l’eau de refroidissement du four de 200 m3/h partage un ensemble ou un ensemble de chacun, mais l’alimentation électrique à fréquence intermédiaire, le condensateur de résonance et le système d’eau du capteur doivent être séparés pour éviter les interférences. Le dispositif de refroidissement fermé doit être constitué d’acier galvanisé à chaud importé, de ventilateurs de marque, de pompes à eau et de composants de contrôle.

b. La conduite de refroidissement par eau doit être en acier inoxydable à paroi épaisse, y compris les raccords de tuyauterie et les interrupteurs en acier inoxydable.