Kompletní sada indukčního ohřívacího zařízení pro zvýšení teploty ocelových trubek

1. Main parameters and brand requirements of a complete set of indukční topné zařízení for steel pipe temperature raising

Hlavní vybavení tohoto topného systému tvoří dva 2000KVA šestifázové usměrňovací transformátory, dva dvanáctipulzní 1500KW/1500Hz paralelní rezonanční mezifrekvenční zdroje, dvě kondenzátorové skříně a dvě sady tlumivek (po 6 sadách), o celkovém výkonu 3000 kW. Systém automatického řízení teploty se skládá z průmyslového počítače Advantech, PLC Siemens S7-300, tří sad amerických dvoubarevných infračervených teploměrů Raytek, tří sad fotoelektrických spínačů Turck a dvou sad zařízení pro měření rychlosti BALLUFF. Průmyslový řídicí software je autorizovaný software Siemens.

2. Požadavky na parametry procesu

A. Specifikace ocelových trubek:

Φ133×14, délka 4.5 m (skutečný vnější průměr je řízen pod Φ135)

Φ102×12 3~4.0m délka (skutečný vnější průměr je řízen pod Φ105)

Φ72×7, délka 4.5 m (skutečný vnější průměr je řízen pod Φ75)

B. Materiál ocelové trubky: TP304, TP321, TP316, TP347, P11, P22 atd.

C. Teplota ohřevu: asi 150 ℃, teplota před vstupem trubky z nerezové oceli do pece: hlava je asi 920–950 ℃, konec je asi 980–1000 ℃ a vnitřní teplota trubky je vyšší než vnější teplota), je nutné zahřát nízkoteplotní konec a celý. Teplota se zvýší na (1070–1090) ℃ na hlavě a ocasu a teplotní rozdíl mezi hlavou a ocasem je řízen do 30 stupňů, když je venku pece.

D. Maximální ohyb ocelové trubky (rovnost): 10mm/4500mm

F. Rychlost ohřevu: ≥0.30m~0.45m/sm/s

E. Řízení procesu vytápění: měla by být zajištěna rovnoměrnost výstupní teploty a měla by být snížena deformace potrubí. Těleso pece má celkem 6 sekcí, každá sekce je dlouhá cca 500 mm (každý napájecí zdroj řídí ohřev 3 sekcí tělesa pece). Na vstupu a výstupu každé skupiny pecí jsou instalovány dvoubarevné teploměry pro měření teploty, jsou instalovány přístroje pro měření rychlosti pro měření rychlosti a je realizována regulace teploty v uzavřené smyčce. Používají se spolehlivé a optimalizované řídicí algoritmy. Po sběru a zpracování dat simulace teploty, výpočtu dat, dynamickém nastavení a přesném řízení výkonu každé skupiny těles pece, aby se zajistilo, že výstupní teplota různých specifikací trubkových polotovarů má tendenci být konzistentní a rovnoměrnost je lepší, a překonává nebezpečí mikroskopických trhlin způsobených tepelným namáháním.

Navíc, aby se vyrovnal časový rozdíl měření teploty teploměrem a zlepšila se citlivost regulace, je na vstupu a výstupu každé skupiny pecí instalováno zařízení pro detekci horkého tělesa, aby byla ohřívací pec citlivější a citlivější. spolehlivé při udržování výkonu a přepínání vysokého výkonu mezi nenaplněnými a plněnými materiály.

3. Parametry a funkční požadavky šestifázového usměrňovače:

Celá sada zařízení používá dva usměrňovací transformátory 2000 KVA, každý s 12pulzní strukturou usměrňovače. Hlavní parametry jsou následující:

Jmenovitá kapacita: Sn=2000KVA

Primární napětí: U1=10KV 3φ 50Hz

Sekundární napětí: U2=660V

Skupina připojení: d/d0, Y11

Účinnost: η≥ 98 %

Způsob chlazení: přirozené chlazení ponořené do oleje

Ochranná funkce: vypnutí silného plynu, vypnutí lehkého plynu, tlakový spínač, alarm přehřátí oleje

S ±5%, 0% třístupňovou regulací napětí na vysokotlaké straně

4. Hlavní parametry a funkční požadavky mezifrekvenčního napájecího zdroje pro kompletní sadu zařízení pro indukční ohřev zvyšující teplotu ocelových trubek:

Vstupní napětí: 660V

DC napětí: 890V

DC proud: 1700A

Mezifrekvenční napětí: 1350V

Mezifrekvence: 1500Hz

Středofrekvenční výkon: 1500 kW/každý

5. Požadavky na kondenzátorovou skříň

a, výběr kondenzátoru

1500Hz elektrický topný kondenzátor vyrobený Xin’anjiang Power Capacitor Factory

Číslo modelu: RFM2 1.4—2000—1.5S

Kondenzátor je instalován pod rámem pece asi 500 mm pod podlahou rámu pece, hloubka výkopu je větší než 1.00 metru a šířka výkopu je 1.4 metru.

b. Požadavky na potrubí vodního chlazení

Vyrobeno ze silnostěnné nerezové oceli, 3.5palcové přívodní potrubí vody, 4palcové zpětné potrubí vody a další 2.5palcové potrubí, včetně potrubních armatur a spínačů z nerezové oceli.

6. Požadavky na induktor a pec

Dva konce tělesa pece jsou opatřeny měděnými ochrannými plechy pro snížení magnetického úniku a návrh proudění vody po obvodu ústí pece. Šasi je vyrobeno z nemagnetické nerezové oceli. Měděná trubka je navinutá mědí bez kyslíku T2, tloušťka stěny měděné trubky je větší nebo rovna 2.5 mm a izolační materiál těla pece je vyroben z uzlovacího materiálu American Union Ore, který má vysokou pevnost a vysokou teplotu. odolnost a delší životnost; ochranná deska těla pece využívá vysokou pevnost Silnou izolační desku. Vstupní a vratná voda tělesa pece využívá rychlovýměnné spoje z nerezové oceli, což je vhodné pro výměnu tělesa pece.

Na dně tělesa indukční pece je vypouštěcí otvor, kterým lze automaticky odvádět kondenzovanou vodu v peci.

7. Požadavky na zvedací konzolu snímače

A. Mezi válečkové stoly je instalováno celkem 6 držáků senzorů pro instalaci senzorů.

b. Aby se zabránilo zahřívání držáku, jsou spodní deska induktoru a horní deska držáku vyrobeny z nemagnetické nerezové oceli.

C. U ocelových trubek různých průměrů je třeba vyměnit odpovídající snímače a upravit výšku středu.

d. Otvory pro šrouby snímače jsou vyrobeny do dlouhých otvorů pro snadné nastavení.

E. Středovou výšku snímače lze nastavit pomocí závrtné matice v montážní desce snímače.

F. Dvě propojovací měděné tyče na spodní straně induktoru a vodou chlazený kabel ze skříně kondenzátoru jsou spojeny pomocí 4 šroubů z nerezové oceli (1Cr18Ni9Ti).

G. Přívodní a výstupní potrubí čidla a hlavní vodovodní potrubí jsou propojeny rychlovýměnnými spojkami a hadicemi, které nejsou ovlivněny polohovou chybou a realizují rychlé připojení čidla vodní cesty.

h. Čidla lze rychle vyměnit a každá výměna trvá méně než 10 minut a je vybavena dvěma vozíky pro výměnu čidel.

8. Vodní chlazení a lisovací zařízení pro centrování ocelových trubek

Aby ocelová trubka během přenosu indukční pecí násilně nenarazila na snímač a nezpůsobila poškození snímače, mělo by být na vstupní a výstupní konce každého napájecího zdroje instalováno mechanicky poháněné centrovací zařízení ocelové trubky, aby bylo zajištěno, že ocelová trubka prochází snímačem hladce. Bez zásahu do tělesa pece. Výška tohoto zařízení je nastavitelná, vhodná pro ocelové trubky φ72, φ102 a φ133. Rychlost tohoto zařízení je nastavitelná, pomocí motoru a frekvenčního měniče Siemens je rozsah nastavení rychlosti frekvenční konverze menší než 10krát. Vodou chlazené válečky jsou vyrobeny z nemagnetické nerezové oceli.

9. Uzavřený systém vodního chlazení

A. Uzavřené chladicí zařízení s celkovým průtokem chladicí vody pece 200 m3/h sdílí jednu sadu nebo jednu sadu každého z nich, ale mezifrekvenční napájení, rezonanční kondenzátor a systém čidla vody musí být odděleny, aby se zabránilo rušení. Uzavřené chladicí zařízení by mělo být vyrobeno z dovezené žárově zinkované oceli, značkové ventilátory, vodní čerpadla a ovládací prvky.

b. Potrubí vodního chlazení je požadováno ze silnostěnné nerezové oceli, včetně nerezových potrubních armatur a spínačů.