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鋼管升溫感應加熱成套設備

鋼管升溫感應加熱成套設備

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1. Main parameters and brand requirements of a complete set of 感應加熱設備 for steel pipe temperature raising

該供暖系統主要設備由兩台2000KVA六相整流變壓器、兩台十二脈衝1500KW/1500Hz並聯諧振中頻電源、兩台電容櫃和兩組電感(每台6台)組成,總功率為3000千瓦。 溫度自動控制系統由研華工控機、西門子S7-300 PLC、三套美國Raytek雙色紅外測溫儀、三套圖爾克光電開關和兩套BALLUFF測速裝置組成。 工控軟件為西門子授權軟件。

2、工藝參數要求

A、鋼管規格:

Φ133×14 4.5m長(實際外徑控制在Φ135以下)

Φ102×12 3~4.0m長(實際外徑控制在Φ105以下)

Φ72×7 4.5m長(實際外徑控制在Φ75以下)

B、鋼管材質:TP304、TP321、TP316、TP347、P11、P22等。

C、加熱溫度:約150℃,不銹鋼管入爐前溫度:頭部約920~950℃,尾部約980~1000℃,管內溫度高於外溫度),要求低溫端加熱,整個頭尾溫度升高到(1070~1090)℃,出時頭尾溫差控制在30度以內的爐子。

D.鋼管最大彎曲度(直線度):10mm/4500mm

F.加熱速度:≥0.30m~0.45m/sm/s

E、加熱過程控制:應保證出料溫度的均勻性,減少管材的變形。 爐體共6段,每段長約500mm(每個電源控制3段爐體加熱)。 在每組爐的出入口安裝雙色溫度計測溫,安裝測速裝置測速,實現閉環控溫。 使用可靠和優化的控制算法。 經過溫度模擬數據採集和處理,對每組爐體功率的輸出進行數據計算、動態調整和精確控制,確保不同規格管坯的出料溫度趨於一致,均勻性更好,它克服了由熱應力引起的微觀裂紋的危險。

此外,為了彌補溫度計測溫的時間差,提高控制靈敏度,在每組爐膛的出入口均安裝了熱體檢測裝置,使加熱爐更加靈敏、靈敏。在未填充和填充材料之間可靠地保持功率和高功率切換。

3、六相整流變壓器參數及功能要求:

整套設備採用兩台2000KVA整流變壓器,每台為12脈波整流結構。 主要參數如下:

額定容量:Sn=2000KVA

一次電壓:U1=10KV 3φ 50Hz

二次電壓:U2=660V

連接組:d/d0、Y11

效率:η≥98%

冷卻方式:油浸自然冷卻

保護功能:重氣脫扣、輕氣脫扣、壓力釋放開關、油液超溫報警

高壓側具有±5%、0%三級穩壓

4、鋼管升溫感應加熱成套設備中頻電源的主要參數及功能要求:

輸入電壓:660V

直流電壓:890V的

直流電流:1700A的

中頻電壓:1350V

中頻:1500Hz

中頻功率:1500KW/台

5、電容櫃要求

a、電容選擇

新安江電力電容器廠生產的1500Hz電熱電容器

型號:RFM2 1.4—2000—1.5S

電容器安裝在爐架底下約500mm的爐架下,溝深大於1.00米,溝寬1.4米。

灣。 水冷管道要求

由厚壁不銹鋼製成,3.5英寸進水管,4英寸回水管,以及其他2.5英寸管道,包括不銹鋼管件和開關。

6、電感和爐子要求

爐體兩端採用銅護板減少漏磁,爐口周邊採用水流設計。 機箱由非磁性不銹鋼製成。 銅管採用T2無氧銅纏繞而成,銅管壁厚≥2.5mm,爐體保溫材料採用美國聯合礦石打結材料,強度高,耐高溫阻力和更長的使用壽命; 爐體護板採用高強度加厚保溫板。 爐體進、回水採用不銹鋼快換接頭,更換爐體方便。

感應爐體底部有排水孔,可自動排出爐內冷凝水。

7、傳感器吊裝支架要求

一個。 輥道之間共安裝了6個傳感器支架,用於安裝傳感器。

灣。 為防止支架受熱,感應器底板和支架頂板均採用無磁不銹鋼製成。

C。 對於不同直徑的鋼管,需要更換相應的傳感器,可以調整中心高。

d。 傳感器的螺栓孔製成長孔,便於調節。

e. 傳感器的中心高度可以通過傳感器安裝板上的螺柱螺母進行調整。

F。 電感器底部的兩根連接銅排和電容器櫃的水冷電纜分別用4個不銹鋼(1Cr18Ni9Ti)螺栓連接。

G。 傳感器進出水管與主水管採用快換接頭和軟管連接,不受位置誤差影響,實現傳感器水路的快速連接。

H。 可快速更換傳感器,每次更換時間不超過10分鐘,並配備兩台小車用於更換傳感器。

8、鋼管對中水冷壓緊裝置

為防止鋼管在通過感應爐傳輸過程中猛烈撞擊傳感器,造成傳感器損壞,應在各電源的進出口端安裝電動鋼管對中裝置,以保證鋼管順利通過傳感器。 不撞擊爐體。 本裝置高度可調,適用於φ72、φ102、φ133鋼管。 本裝置速度可調,採用西門子變頻電機和變頻器,變頻調速範圍小於10倍。 水冷輥由非磁性不銹鋼製成。

9、閉式水冷系統

一個。 爐膛冷卻水總流量為200 m3/h的封閉式冷卻裝置共用一套或各一套,但要求中頻電源、諧振電容器、傳感器水系統分開,防止干擾。 封閉式冷卻裝置應採用進口熱鍍鋅鋼板、名牌風機、水泵及控制元件。

灣。 水冷管道要求採用厚壁不銹鋼製造,包括不銹鋼管件和開關。